型煤技术分析:满足生产要求的型煤需满足两个技术指标,即冷强度和热强度。型煤冷强度是指型煤成型烘干后抗挤压破碎能力。型煤冷强度高,存贮、输送和筛分过程不容易破碎,入炉含粉率低,有利于于气化,也减少了因破碎而导致再生产,降低生产成本。型煤热强度是指型煤气化时耐高温抗爆裂能力,型煤热强度低,气化时容易爆裂粉化,导致发生炉透气性差,形成冷炉(即发生炉冷运行),气化效果差,带出物增加,煤气质量差。由于各生产厂所使用的加工工艺和设备的差异,生产出来的型煤在技术参数上也各不相同。目前在国内生产的型煤主要是型煤棒和型煤球。
型煤生产存在的问题:
1成型机压力不足
对辊边上的煤球成型不全或开裂,有部分煤粉还粘在对辊的球槽里不脱落,而中间成球完好。
2烘干窑容量不足
高负荷生产时,链板机上堆积的煤球层太厚,达到22em,煤球在烘干窑里2个小时后出窑,中间层烘不干,水分含量高达8%左右,煤球强度非常低。
3型煤冷热强度不够
煤球入炉破碎率高达45%左右。气化过程中容易爆裂,产生粉末,使发生炉透气性差,产生偏炉、结渣。
4下煤仓容量小
型煤优点:改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中,通过使用添加剂,将不性能的煤种加以组合掺配,使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善,增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性,提高灰熔点,生产出各项指标满足客户要求的优质产品。比如,通过配煤可将非炼焦煤制成型焦,作为冶金焦的替品;将烟煤制成无烟化型煤,替造气无烟块煤,从而扩大煤炭的利用途径。