造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
创新是一个行业发展壮大的根本源泉，是一个企业不竭的动力之基，因此铸造产业必须要大力的发展科研创新力量，铸造产业是由各个铸造企业组成的，因此要把创新工作落到实处，任务就落到了各个铸造企业的肩上，铸造企业要创新，须具备四项素质。我国的铸造产业要打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。创新是一个科学体系，因此我国的铸造企业要有一个完整的创新体系，方能更好的进行创新，铸造企业在创新思想的推动下制定企业的创新计划，在创新制度和体系和保障之下实施创新计划，并以科学的工作方式来进行全局性的指导，以推动企业的创新工作的开展。因此，“四有”不仅是推动铸造企业进行创新的原始动力，也是铸造企业更好进行创新的工作的指导方针，所以创新型的铸造企业应具备“四有”素质。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还bao括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
