江苏南元机床|上海轴承磨床|轴承磨床品牌

{精}机床主要特点

{精}机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。

采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。

工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。

砂轮主轴采用四片短瓦动压轴承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。

进给系统和修整系统均采用大功率伺fu电机驱动，导轨采用高精度、高刚性的十字交叉滚子导轨。

采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。

机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。

机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、耐用。

技术参数                     3MK136B

工件孔径                 φ10~φ60mm

工件宽度                   8~40mm

工件沟道半径                0~18mm

砂轮尺寸                 φ500x12xφ203mm

砂轮转速                     60m/s

床头箱大回转角度            30°

圆弧修整器大回转角度        ±70°

机床总功率                  ≈15kw

机床重量                     4500kg

机床外形（长X宽X高）   2100x1450x1720

3MZ2312CNC   2320CNC      数控轴承外圈滚道磨床（凸度）

（三菱数控系统，双轴插补修整，微振荡磨削）

机床主要特点

采用日本三菱M70数控系统，伺fu电机和驱动器。

采用优化设计的床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好。

采用优化设计的伺fu进给系统，机床的进给刚性高，系统的快速相应性好。

采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。

采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，保持性好。

采用双轴插补修整，中凸曲线为近似对数曲线，实现高品质滚道磨削。

采用摆动式上下料装置，结构简单，动作可靠，调整方便。

采用电机交流变频技术，轻松实现工件转速和工作台振荡速度的无级可调。

采用高刚度电主轴，配合独立循环冷却箱，实现机床的高校磨削。

采用工业造型及人体工程学原理设计的整体式机床罩壳，密闭性好，外形美观大方，操作简便。

{精}本机床主要用于磨削单、双列圆柱滚子轴承和单列圆锥轴承的内圈挡边

{精}机床主要特点

采用日本三菱PLC控制器、三菱伺fu电机和三菱驱动器的二轴伺fu控制系统，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。

工件轴电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具。

工件进给滑板和砂轮运动滑板均采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。

摆动式双臂自动上、下料，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。

修整器采用单点金刚笔自动修整。

采用切入式直母线磨削，磨头采用高刚性电主轴。

机床采用高速磨削，砂轮线速度高60m/s。

磨削时可设置工件振荡，有利于提高挡边粗糙度，不易s伤。

采用全封闭、整体式机床罩壳，外形美观、操作简便。

机床主要参数

磨削孔径                            80~160mm

磨削宽度                            30~80mm

挡边环形宽度                        ≦8mm

挡边角度                            0~30°

液压系统压力                        0.8~1.5 Mpa

机床总功率                          18Kw

机床重量                            4200Kg

机床外形（长x宽x高）              2600x1920x2100

机床工作精度

平行度                               8μm

粗糙度                               Ra0.4μm

尺寸分散                             20μm