钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出,边缘的料总是越积越久造成死料区,使仓储库的出库率大大降低。目前,常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题,建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.最终将库堵死,卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度——90 度,.xx失去了流动性。
在我国大型钢板库的家族中,第四钢板储库占优势,可是xx出库问题,严重制约了他们的发展,可以肯定的说:储存粉料物的吨位越大,其出库率就越低,这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送,汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库,不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的极限时,粉料物业会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题我公司推出第五多孔以及第七环保钢板库技术。
1、基础部分、2、钢板仓筒体部分、3、均化出料系统、4、配套设备等几部分。
一、基础部分,基础形式按照原来的建筑设计,像我们盖楼房一样,先做地勘,根据地勘报告情况来决定是否打桩,做何种桩基。
做到可以承载上面所有重量的地基,也就是地耐力达到承载符合要求。
基础工程施工顺序:平整场地—测量放线—机械挖土外运土、人工挖土—人工清槽—垫层混凝土—基础周围砌砖模板—底板抹找平砂浆—底板防水—底板防水保护层—钢板仓预埋安装—钢筋绑扎—钢筋接头机械连接—插柱墙钢筋—复合柱墙钢筋位置—底板混凝土浇灌。