耐磨陶瓷三通|耐磨三通|精诚汉邦管道(多图)

自蔓燃陶瓷弯管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

耐磨陶瓷弯管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克fu了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷管件具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

弯头是管道输送中最容易磨损的部位，物料在弯头处极易因碰撞而破碎，若弯头内壁磨损严重，磨损处容易被磨穿或粘附粉料，影响物料的正常输送，并且物料颗粒破损率增加，将会产生大量细粉，加重除尘器负担和影响物料的物理化学性质，最终影响产品质量。因此，为了提高设备的运转效率、输送安全性和稳定性以及降低输送成本等，必须采取有效的措施来减少弯头的磨损。根据弯头的磨损机理和影响弯头磨损的主要因素，减少弯头磨损的措施见下文。

弯头选材方面的耐磨措施

对于经常承受摩擦和撞击的弯头，其材料可以采用耐磨性比较高的材料，在材料的选择上尽量采用xxx高的材料或不同的材料组合，下面给出几个增加弯头耐磨的措施。

一、弯头部分选用耐磨材料制造。如采用浇铸工艺的金属陶瓷复合材料制造的耐磨陶瓷弯头可以有效地降低磨损，

二、在耐磨陶瓷弯头外部带上背bao，可延长使用寿命

三、尽量弯头与连接的管道通径相一致，保证管道输送物料通畅。

四、远达建议你采用大半径弯头（R约为10D）。据有关实验表明，大半径弯头的耐磨性比小半径弯头要好。

稀土合金耐磨弯头、耐磨直管

耐磨性高：稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原材料的耐磨性能又得到了提高。

综合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避　免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形重大）材料成份在原来合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基础上，又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材料的可焊性。

3、耐高温：耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。

4、工艺先进：性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

5、管道系统运行阻力小：由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除，通过一段时间介质输送后管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

6、安装使用方便：可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。