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填充母料加速塑料加工业的变革

   随之而来，母料被更多的应用进行分类，目前已达几十种之多。其中主要分类为：1.填充母料;2.色母料;3.阻燃母料;4.聚烯烃稳定化母料;5.功能性母料;6.其他专用母料等等。

   功能母料这个名词居于后来塑料工业发展及塑料产品应用的特殊性，因此把能满足塑料制品或塑料加工过程中某一特殊条件需求的材料的总称。如：阻燃母料、吸水母料、防静电母料、开口母料、防雾滴母料、高温母料、低温母料、增白母料、增亮母料、增韧母料等等。

    严格意义上讲，色母粒应归属与功能母料范围，但由于最初色母料所扮演的角色为改变塑料的颜色，因此给它起了一个专业的名词“色母粒”，色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。

今天为大家普及的知识就是关于填充母料的原料知识的介绍，配方是生产一种产品的首要任务，掌握了配方方面的知识也就相当于掌握了产品的核心技术。

　　1.填料是用来生产填充母料的填料主要有碳酸钙、硅灰石、滑石粉、高岭土、粉煤灰和硅铝炭黑等

　　2.偶联剂：填充母料中的无机填料一般都要进行表面处理，使亲水性的无机粉末体表面亲油化，从而改善与高分子材料的亲和性，有利于改善加工性能，增加填充量，提高产品质量。

　　3.分散剂的功能是将填制分散成细粒，在加工过程中不再凝聚。分散剂应与载体树脂有很好的相容性，而且熔点和熔体粘度要低于载体树脂。

　　4.载体树脂是填充母料在基体树脂中能否均匀分散，其技术关键是载体树脂的正确选择。最早使用充规聚丙烯（APP），由于APP软化点低，对CaCO3等填料颗粒的bao覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在基体树脂中均匀分散不成问题。

　　5.润滑剂是为改善加工性。在母料的生产中选用什么样的润滑剂，主要看其所使用的偶联剂。例如用钛酸酯偶联剂不宜选用硬脂酸为润滑剂，因为钛酸酯偶联剂易与氢离子发生作用而降低效率，这也是CaCO3在使用前为什么要预先进行干燥的原因之一。

填充母料的出现引起塑料加工的变革

   填充母料在塑料中的应用中，为降低塑料制品的原材料成本，节约合成树脂，为企业带来经济效益，受到塑料加工行业的青睐。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

   填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常bao括色母料、光转化母料、{gx}保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。

   填充母料在塑料加工行业运用越加广泛，涉及的领域也在不断扩大。在塑料行业中，填充母料的出现，不仅增加了塑料的特性，还具有改善塑料制品物理性能，提高加工效率等特性。

   其中最引人注目的是碳酸钙填充母料的使用，这可以说是塑料加工业的一次变革;碳酸钙以其独特的优势大量进军塑料领域;同时也为我国节约了能源。碳酸钙母料的应用，加速了无机粉体材料在塑料领域应用的步伐。

   随之而来各种无机粉体材料被应用到塑料制品中，如：滑石粉、硫酸钡、高岭土、沸石等等，塑料领域的科研工作人员利用其不同的特性分别应用在不同的体系中，改变塑料制品应用特性和加工特性。

   塑料产品越多，注定填充母料就会越加广泛使用。目前，全国约85%的填充母料出产企业是以填充母粒为主导产品，经济效益大幅度下滑，而我们企业在原有出产基础上，开发新产品，投放市场后，取得了令人满足的效果。