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目前，生产中常采用的常规挤压光整工艺提高工件的表面质量方法中的作用力一般都比较大，工件表面金属变形情况不够理想，在许多情况下尚不能达到预期的效果，工具头与工件间的摩擦状况往往不佳，因而挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象。如对于薄壁、细长类工件，用常规挤压强化很难达到要求。把超声波引入常规挤压过程中，就使得其强化过程发生了一些有利的变化。

超声挤压主要是利用超声驻波特性，使金属塑性增加，变形抗力下降，坯料与模壁的摩擦系数减小，润滑效果增大，因而可充分发挥设备潜力，提高零件质量和模具寿命，简化表面处理，改善劳动条件，降低成本。

(2) 工件表面金属硬化。工件经过挤压强化，表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高。试验表明，经过振动挤压的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。预压力是影响工件表面硬化程度的因素，振动挤压后的工件表面的显微硬度是随预压力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面产生残余压应力。同其它冷压强化工艺方法一样，超声挤压强化的工件产生残余压应力，但因表层金属受压向四周扩张时，受到内层金属的牵制，所以，内层产生拉应力，表面产生的是压应力。随着挤压预应力的增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力值(即压应力)加大，这是塑性变形加剧的结果。

(4) xx表面微观缺陷，提高疲劳强度。振动挤压不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能xx由前道加工工序所造成的微观表面缺陷，xxxx了鳞刺缺陷，使工件表面质量大幅度提高。