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    丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量丝锥较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

    现的螺纹加工方式——螺纹铣削

    螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺,螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。具体如下:

      ①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好,安全可靠。④应用范围广。

      螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术,但是它也有局限性:①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低,但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦,这也是限制其大范围应用的重要因素之一。


    丝锥露出工件较短   当折断的机用丝锥露出工件概况只有2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻摆布扳动扁钢,松动断丝锥,就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。

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