东莞市赛朗密封科技有限公司
造成油封漏油的主要因素油封密封不严是造成漏油的主要因素。
当轴出现磨损形成沟槽,即使更换新油封仍不能密封时,是由于油封唇口与轴的接触压力下降,造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以S195型柴油机曲轴油封为例,分析其密封不严的主要原因是:
①油封制造质量差;
②轴或轴承质量差;
③使用维护不当;
④安装不当;
⑤保管不当,受环境污染造成不良影响。
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运转a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。
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泄漏原因
在使用过程中,如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长,泄漏会逐渐停止,往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限内,微量的泄漏是允许的,否则,必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。
1、骨架油封不良,造成早期泄漏
2、装配不良,发生泄漏
3、唇口磨损
4、油封与工作介质相容性不良,唇口软后、溶胀或硬化、龟裂
5、橡胶老化