内孔电解抛光加工_电解抛光加工_抛光清洗钝化工厂(查看)

东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承bao。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

不锈钢电解抛光液在使用的使用有哪些注意事项，下面的内容我们就来了解一下，帮助您更好的对不锈钢电解抛光液进行合理使用，有兴趣想要了解的朋友可以跟我们学习一下以下的内容。
　　1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。
　　2.抛光液不可接触皮肤。
　　3.不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
　　4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
　　5.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触，避免造成伤害。
　　讲到这里大家对于不锈钢电解抛光液的使用注意事项应该也有一定的了解了，希望可以帮助到您更加安全正确的进行使用。

不锈钢清洗方面所需要注意的问题小编在这里和您讲讲，希望可以帮助您更好的了解不锈钢的清洗工作，下面的内容不锈钢抛光厂家就和您一起来看看吧。

　　清洗不锈钢时请勿使用磨蚀性清洗剂，否则会刮伤不锈钢表面。根据不同的不锈钢的表面光洁度，研磨清洗剂可引起刮伤。通常情况下，不锈钢不需要擦洗。如果有疑问，在一个隐藏的地方进行测试，清洗重型的东西从风险低的类型开始，这也是一个不错的主意。
　　用了不锈钢清洗剂清洗了不锈钢表面后千万不要忘了用流动的清洗冲洗表面，如果不清洗的话不仅没有起清洁的作用，还会对表面造成再次的腐蚀发生，一定要彻底冲洗， 同样，不锈钢清洗剂清洗液在不锈钢表面留下的残余物可以弄脏或损坏漆面，用水冲洗是清洗不锈钢的一个关键组成部分。
　　清洗不锈多时不要使用含氯的清洁剂。虽然它可以漂白一切，但不锈钢和氯离子不要混用，远离漂白剂，当你清洁不锈钢表面时，请注意，漂白剂能在不同类型的清洗剂里都有。如果不小心用了含氯离子的清洗剂了，那么需要马上快速冲洗不锈钢表面。
　　清洗时不要使用钢丝绒或钢刷，这些产品会在钢的表面留下小的颗粒，这些颗粒不可避免地开始生锈和染色不锈钢表面的，它们也可以过度划伤不锈钢的表面，因此应该彻底远离钢羊毛和钢刷。
　　如果不锈钢表面确实有一些斑点或染色，它未必不是不锈钢清洗剂，还有水，尤其是硬水，可以留下斑点和不锈钢表面染色，冲洗后可以用毛巾擦干不锈钢表面，这样就可以避免这些问题的发生，请记住，有时即使水也有可能是不锈钢的敌人。

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、bao装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品bao装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品bao装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

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