贵州污泥脱水机_三环机械创新科技_污泥脱水机视频

   在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要bao括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。

   我们公司根据油泥的特性，结合油田的工艺要求，研发出卧螺离心机，利用液、固分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。

   卧螺离心机最基本的功能是分离性能，bao括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，bao括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定最终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。　　

   对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。

   离心脱水机最重要的部件是转毂，这个平时被我们忽略的部位,但是转毂的直径越大，脱水处置才能越大。     转股的长度越长，污泥的含固率就越高。使用过程中，转股的转速是一个重要的操控参数，操控转毂的转速，使其既能取得较高的含固率又能下降能耗，是离心脱水机运转好坏的要害。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘很容易磨损，新型离心脱水机螺旋外缘采用碳化钨硬质合金保护，根据不同的部位的易磨损层度，加固合金，起到很好的耐磨作用，增加螺旋及转股的使用寿命，减少维护成本。　　

   离心脱水机具有占地面积小，处理能力大，全封闭式，环境整洁，自动化程度高，冲洗水用量省等优点，其泥饼含固率可达 30％以上，并且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，能够大大改善运转人员的工作环境，因此受到业界人士的青睐。