硅烷处理剂在进行处理的时候,是需要先建槽的,那么在建槽的时候,需要注意些什么呢?今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧:
硅烷处理剂建槽:
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。
二、测槽体积,在槽内注入纯水或自来水。
三、每1000升槽体积添加25公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准。
使用硅烷处理剂在进行硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。今天济南天健的小编就和小编一起来了解一下硅烷处理剂的优点:
1、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;
2、 常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;
3、 与现有设备工艺不冲突,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;
4、硅烷处理后形成的超薄有机膜xx可以替传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um,每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米,是传统磷化处理面积10倍以上,成本仅为磷化的一半。
硅烷表面处理剂技术具有无有害重金属离子,不含磷,无需加温,无渣,处理时间短,控制简便,可共线处理铁板、镀锌板、铝板多种基材等优点。硅烷表面处理剂主要特点如下:
1、 使用方便,便于控制,槽液为单组分液体配成,仅需要控制PH值和电导率,无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数;
2、 优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用;
3、 不需要亚硝l酸盐促进剂,从而避免了亚硝l酸盐及其分解产物对人体的危害;
4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;
5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投
资和占地面积;
6、 常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;
7、 与现有设备工艺不冲突,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;
8、硅烷处理后形成的超薄有机膜xx可以替传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um,每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米,是传统磷化处理面积5倍以上,成本仅为磷化的二分之一。