板材生产设备,板材生产,明达木业机械制造(查看)

使用热压机需按照规范操作，保证机器及人员安全。其中巡检是安全规范的重点，注意事项如下：

 1、每4小时检查一次各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，行程开关、气动元件工作是否正常。

 2、每车板均应注意观察蓄能器充压是否正常。

 3、随时注意压机上升时压板及横梁与框架之间是否有卡阻现象，若有应及时排除故障，随时注意拉杆工作是否正常，是否有松动脱落的可能，每班应对下横梁耐磨板磨擦面加润滑油一次。

 4、板坯、托盘、毛板不得在压机内停留过久，以免引起火灾，遇停电事故，也应手工推动压机下降阀，降下压机，推出毛板。

 5、每张板坯进入装机都要观察是否有损坏托盘的可能，一有异常注意拍急停按钮。

 6、注意观察推板坯进入装机的小车工作是否正常。

 7、观察装机推板坯进压机是否有卡阻，毛板是否全部推出压机，若没有全部推出压机应人工拉出，观察挡板器上升下降是否到位。

 8、检查热油泵是否有异响，是否有泄漏。

 9、观察压机前、后挡板的工作情况是否有异常。

 10、观察压机、装卸机油管是否有泄漏。

 11、注意清理导热油管外表及压机框架所粘挂的粉尘。压机范围内不得随便动火。

 12、注意观察是否有明显的铁器异物进入压机，以免损坏压板。

 13、随时观察板规有否松动脱落现象，若有则应及时处理。

随着木材尤其是珍贵木材资源的减少，家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件，其生产能力和技术性能,制约着企业的生产规模和产品质量的优劣,为了更好的了解和选用压机本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行介绍。 家具行业使用的贴面热压机，幅面基本上适应于人造板的规格尺寸，一般来说，压机主要根据压机的功能性、可靠性、fu务和价格来进行评定和选择。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均：电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。 导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。 随着技术的不断改进，热压机的应用逐渐广泛起来，相信在未来的技术发展中，热压机的市场会更好！

热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。需掌握“最.高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最.高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不xx、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。