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加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量，下面从加热方式、热压板、连接和密封给大家详细讲解一下热压机的加热系统。

 (1)加热方式的比较

 传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。

 导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。

 (2)热压板性能

 热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,{zh1}是热压板中介质孔道的布置。

 热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。

 热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。

 制造加工时,应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。

 热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。

 (3)连接和密封

 采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。

 当前,热压板的连接管路基本上以软管为主,这样使得连接非常方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家采用进口特氟龙软管,两种方式均可使用法兰连接,特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板,新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封效果更理想。

随着木材尤其是珍贵木材资源的减少，家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件，其生产能力和技术性能,制约着企业的生产规模和产品质量的优劣,为了更好的了解和选用压机本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行介绍。 家具行业使用的贴面热压机，幅面基本上适应于人造板的规格尺寸，一般来说，压机主要根据压机的功能性、可靠性、fu务和价格来进行评定和选择。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均：电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。 导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。 随着技术的不断改进，热压机的应用逐渐广泛起来，相信在未来的技术发展中，热压机的市场会更好！
本机采用龙门架设计, 用优质钢材焊接加工而成，力点经过严格计算，无变形稳定性高；液压系统为快速闭合泵站，结构先进，故障率低，大流量，加压迅速，提高生产效率。其操作简单、性能可靠，蒸汽管路双进双出，温度时间自动控制，保证热压板温度均匀。本机广泛应用于胶合板、细木工板、三聚氰胺贴面板等的装饰贴面。

1.进板方向:横向

2.层数：10 层

3.热压板尺寸：2700×1370×50mm

4.热压板数量：11块

5.油缸(直径×行程)：Ф260×1050mm

6.油缸数量：6只

7.液压系统工作压力：25 MPa

8.输出：800T

9.控制方式：自动/手动