广州平面抛光机、平面抛光机、宝亿科技(多图)

总功率约9KW，主电机7.5KW（四级）*1，输送电机0.55KW*1，摇摆电机0.37KW

尺寸：1700*1400*1500（MM）

耗材规格为：抛光轮大直径250MM，抛光轮大长度600MM。

转速：1800r/min

可加工工件长度500MM，宽度600MM

工作台行程500MM。

主抛光轮磨损后可手轮补偿。

本机主要应用于平面工件的抛光处理，运行稳定可靠。

机械抛光机是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑的设备，用来改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

 除了一些劳动密集型电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或机械抛光轮实现工件的抛光外，一些大型表面处理的单位，已逐步推广使用自动化程度更高的“自动抛光机”，这些方法都是原始机械抛光的改进和补充。所谓自动抛光机就是将一定比例零件与磨料，和含有化学促进剂的溶液一齐放进滚筒容器或震动机内，使它们在机内作三维空间运动、互相摩擦碰撞及利用化学介质的促进作用，工件周边的毛刺及表面的粗糙点被磨掉、棱角被倒圆，从而达到抛光的目的。与抛光轮的抛光工艺相比，因其有捶打效果，抛光后光泽稍差些，但比较均匀，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批抛光的优点是可以一次处理很多零件，劳动强度低、效率高、生产成本低，不必依赖工人熟练程度，质量稳定，适用范围很广，可以用于各种不同形状的零件抛光，特别是涂饰前预处理。

1研磨类：首要装置于砂轮机及磨床的砂轮，对工件进行平面磨，外圆磨，无心磨，内圆磨等磨削，研磨，加工时可分为粗磨和精磨。　　

2 打磨类：通常用于加工量较少或较特别的加工，运用打磨机，电动，气动等东西高速工作到达打磨的作用。　　

3 切开类：专门用于切开的砂轮，到达堵截，开槽的作用。　　

4 圆管抛光机抛光类：专门对表面光洁度(粗糙度)需求较高的加工而运用。　　除了要知道这些意外，对圆管抛光机进行定时养护，维修，可以使圆管抛光机一直处于杰出的出产运作状况，以保证出产正常进行。这些养护事项也是非常重要的。　　期望经过以上咱们的介绍可以为各位供给到有用的信息，当然，若是可以极好地辨别出圆管抛光机中砂轮的好坏，那一定会对运用有所协助。