磷化液是一款在材料表面处理中应用的最为广泛,它的分类也很多有黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等,下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下:
在生产产品的过程中从在很多的工序,必须做到每道工序在质量和安全方面做到最l大的保证,经过严格检验后才能出厂,我公司在磷化液行业不断的学习,摸索现在已经拥有专业的研发和生产团队,技术受到广大的用户的好评,为每一位客户提供满意的产品,是我们的责任。
磷化相信大家都了解过,那么磷化有哪些的分类大家知道吗?今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些:
1、按磷化液成分分类
(1)锌系磷化
(2)锌钙系磷化
(3)铁系磷化
(4)锰系磷化
(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
2、按磷化处理方法分类
(1)化学磷化
将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,目前应用广泛。
(2)电化学磷化
在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。
黑色锰系磷化液
1、产品特征
本产品为纯锰系磷化液,使用中具有高温(85~100℃)、低渣、快速、易使用的特点。磷化膜细腻均匀,耐磨性高,外观乌黑色,防锈优异盐雾试验可达96h,浸防锈油或皂化后,作长期防锈处理。本产品广泛用在紧固件、刹车片、轴承、缸套、活塞、齿轮等汽车配件、火车配件、油田配件等工件的黑色膜长期防锈处理上。
2、工艺流程
脱脂—水洗—(去锈—水洗—中合)—水洗—磷化—水洗—浸防锈油或皂化处理
3、控制参数
总酸度:90~105点; 游离酸度:13~15点;
温度: 85~100℃; 时间: 5~15min。
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽内加入2/3体积的水。
4.2按浓磷化液:水=1:5的体积比加入配槽,并充分搅拌。
4.3补加水至工作液面,充分搅拌均匀。
4.4化验工作液技术参数在上述正常范围内,加温至工作温度即可磷化。
5、调控技术
5.1每天上班前,应添加浓磷化液控制在规定技术参数范围。保持总酸度点数:90~105点; 游离酸度:13~15点。
5.2每吨槽液添加浓磷化液25Kg,总酸度升高10±1点,游离酸度升高1±0. 5点。
5.3配槽与生产中不必使用中合剂,只需添加浓磷化液。
5.4槽底沉渣应每天定期及时xx。
5.5磷化膜返锈 :一般为游离酸偏高,应调节游离酸度小于15,磷化温度过低及磷化时间过短。磷化后膜层干燥太慢生锈。
5.6工件不黑:游离酸太低,磷化消耗过多,此时应添加浓磷化液。
6、质量标准
防锈膜为致密、均匀、黑亮色。自然吹干后应无锈蚀。