电解抛光加工|电解抛光厂家|兴化电解抛光加工

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、bao装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品bao装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品bao装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

        度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出货检验标准；

9.成品全检：

        附件：RT 出货报告；

东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承bao。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

有些厂家在电解抛光时不管挂具用了多久，从来不对挂具进行修复处理，那么电解抛光挂具在使用一断时间后需要做哪些处理，当挂具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与工件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候工件接触面所承受的电流密度不同，这时在电流大的地方，就会容易出现烧产品的现像。所以我们在使用挂具一段时间后必须经常保养和维修，

在长期使用挂具后对零件的定位不好，产品松动，操作员很难控制，特别是在电解抛光抛动的过程中，工件掉到槽体中，并且也会造成工件烧现像。

1．异形钨钢规则圆形的抛光方法

　　规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

　　2．异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

　　3．异形钨钢内孔的抛光方法

　　多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。

　　4．异形外形钨钢的抛光方法

　　钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。

抛光超声波清洗机的镜面抛光的标准　　镜面抛光的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm