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连铸结晶器的作用

结晶器是连铸机的关键部件。它的作用是：

(1)在尽可能高的拉速下，保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏。(2)铸坯周边厚度要均匀。钢水在结晶器中的凝固行为对铸坯表面质量和铸机的正常生产有重大影响。故对结晶器有以下要求：(1)为使钢水迅速凝固，结晶器壁应有良好的导热性和水冷条件。(2)为使凝固的初生坯壳与结晶器内壁不粘结，摩擦力小，在浇注过程中结晶器应作上下往复运动并加润滑剂。(3)为使钢坯形状正确，避免因结晶器变形而影响拉坯，结晶器应有足够的刚性。(4)结晶器的结构要简单，重量要轻。

结晶器是由导热性非常好的铜和铜合金做内衬，外面套有夹套通水冷却。它本身结构分为铜内壁、外套和水槽3部分。

技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

连铸坯纵裂纹产生的原因及特征

连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，主要bao括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹组织有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.

纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。

单效连续蒸发结晶器与多效连续蒸发结晶器有何不同

单效连续蒸发结晶器是指单一的一个连续蒸发结晶器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用，在大规模生产中，蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个连续蒸发结晶器中作加热蒸气用，第二个连续蒸发结晶器产生的二次蒸气还可导入第三连续蒸发结晶器中作加热蒸气用……………每一个连续蒸发结晶器称为一效，以此类推，这样，几个连续蒸发结晶器串联操作，就组成了多效连续蒸发结晶器。不过连续蒸发结晶器的串联方式主要分为逆流、并流、平流三种形式。 多效蒸发操作因蒸气经多次利用，可以减少加热蒸气消耗量，降低费用，但效数增加盆要相应增加设备费用，常用的多效蒸发为2-4效。通常为2效。