某银矿选矿厂碎磨工艺研究A58

银矿是我国重要的矿产资源，在生活和工业中发挥着不可或缺的重要作用，而银矿的碎磨工艺对选矿效率的提高起着关键作用，因此，银矿选矿厂需综合各种因素，选择正确的碎磨工艺。本文通过分析银矿的性质及常见碎磨工艺的优缺点，帮助银矿选矿厂选取正确的碎磨工艺流程。

一、银矿简介

1、原矿性质

银是一种稀有贵金属，具有金融投资属性，价格趋势和共、伴生银矿山。银矿属于沉积岩系热液矿床，呈脉状和细脉状分布在硅化带内。银矿的自然类型主要为硅质银矿石，此类矿石约占全区矿石总量的70%以上；其次为钙硅质银矿石，约占全区矿石总量的20%左右。矿石含泥量大约为10%，含泥含水量多的矿石容易出现设备及矿仓、漏斗堵塞，导致流程不畅通。

2、我国银矿资源特征

中国银矿资源比较丰富，分布广泛，中国银矿成矿作用复杂，类型众多，独立、共生及伴生银矿都有，但分布较集中。中国银矿资源具有以下特点：

（1）银矿资源分布广泛，分布相对较集中。中国银矿资源遍及全国30个省、自治区、直辖市，但相对集中在华北、华东、西南大区。

（2）大中型矿床数量少，但资源储量所占比例大。

（3）共伴生银资源丰富，产地多，但贫矿多，富矿少。

（4）矿床类型多种多样，资源潜力大。

二、碎磨工艺流程方案研究

根据矿石性质，在设计银矿碎磨工艺时，如何选择合理的碎磨工艺流程是选矿厂建立的首要因素。目前，常见的碎磨工艺流程主要有常规碎磨工艺、自磨或半自磨工艺、高压辊磨工艺。

1、常规碎磨工艺

常规碎磨工艺是选矿厂最早采用的碎磨工艺，即“三段（或二段、四段）碎矿+球磨”工艺。常规碎磨工艺的优点有：技术相对成熟；容易满足选矿厂对产量的需求；生产系统相对稳定；电量消耗低；生产设备生产率高。

常规碎磨工艺的缺点是：碎磨流程比较复杂，生产环节较多；粉尘污染严重，而且处理困难，造成环境污染；生产厂房占地面积大；生产设备维修保养难度大，操作人员多，工作量重；投资大，总生产成本高；设备容易堵塞，导致工艺流通不畅。

2、自磨或半自磨工艺

自磨或半自磨工艺技术在20世纪就已经兴起，并开始走向成熟。尤其是碎磨设备实现大型化后，有效降低了建设投资和生产成本，提高了劳动生产率，促使自磨或半自磨工艺在大型选矿厂得以普遍采用。自磨或半自磨工艺的优点有：工艺流程简单，生产环节少；碎磨所需设备数量少；厂房占地面积小；自动化程度高，所需操作人员少；对含泥含水量多的矿石有较强的适应性，不会出现碎磨流程流通不畅的现象；粉尘污染小，有助保护环境；具有选择性碎磨特点，有利于将有用矿物与脉石进行解离，有效改善矿物选别性能。

自磨或半自磨工艺的缺点是：生产调试时间较长；单位矿石电量消耗相对较高；碎磨设备的衬板更换比较频繁，利用率较低；生产工作量大，费用高；对矿石粒度变化比较敏感，处理量波动大。

3、高压辊磨工艺

高压辊磨工艺由常规碎磨工艺演变而来。它的优点是：生产设备破碎比大，处理能力大；外型尺寸小，所占空间小；有效实现了多碎少磨，有较好的选择性破碎效果；对矿石的解离效果好，提高碎矿产品质量；生产设备的作用率高，工作问题安全可靠；维修保养简单，消耗时间少；能量利用率高，材料消耗少，节能效果好；不受矿石粘性的影响。

缺点是：碎磨工艺流程长，生产环节较多；厂房占地面积大，所需操作人员较多；对中、小型选矿厂优势较弱。

三、该厂银矿碎磨工艺的确定

通过对碎磨工艺的分析，关乎该银矿选矿厂的厂房面积较小，场地也受到限制，高压辊磨技术优势不明显，因此，重点选择半自磨工艺和常规碎磨工艺。这两种工艺方案如下：

1、 方案Ⅰ采用半自磨技术，即粗碎—半自磨—球磨—砾石碎磨工艺流程，所用设备均采用红星机器生产的设备。

2、 方案Ⅱ采用常规碎磨工艺，工艺流程为粗碎—中碎—细碎—球磨工艺，第二、 三段破碎机选用红星机器先进的{gx}圆锥破碎机。

从投资成本来看，半自磨工艺方案明显优于常规碎磨工艺方案。碎磨工艺流程更适合该厂对银矿的选矿，因此，该银矿厂碎磨工艺流程选用方案Ⅰ，即粗碎—半自磨—球磨—砾石碎磨工艺流程。

在选矿厂的选矿设计中，碎磨工艺是选矿厂不可缺少的重要工艺程序，碎磨的能力消耗较大，因此，选择合理的碎磨工艺可有效降低选矿厂的投资成本，提高精矿产品质量及设备利用率，从而促进选矿厂经济效益的提高。

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