真空袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度 ,在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到大的干燥速度,适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ,油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响 ,例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ,在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值,然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等 ,以获得适宜的干燥速度
真空袋生产中使用油墨在我国于1984年9月在太原由原轻工部主持召开的会议上提出了进行四色版油墨颜色标准化的研究，并确定桃红系列四色版油墨以美国金光油墨厂生产的四色版油墨作标准、洋红品红系列四色版油墨以日本大日本油墨化学公司DIC型四色版油墨作标准的初步方向。目前在国外较有名的四色版油墨的颜色标准有欧洲标准、德国标准、日本标准、美国柯达标准以及近年来在国际市场上应用较广的美国潘通PANTONE标准等。我国许多印刷厂过去一直沿用以桃红为基础的四色版油墨进行制版印刷，在国际市场目前应用较多的是美国播通色标中以洋红为基础和以桃红为基础的两套四色版油墨。但在实际印刷应用方面多以洋红系列的为主。
真空袋生产中塑料凹版水基墨的流动性及其调控流动性是与水基墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征 ,受水性连接料的特性、颜料、填料的结构及水基墨组成中固体成分的含量等因素的影响。水基墨如果流动性过大会出现图文扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不亮等故障 ,对 此可通过改变配方设计进行调整 ,也可在使用中调兑黏度较大的新墨进行调整或者更换油墨 ;如 果流动性过小则会出现传墨不畅、下墨不均匀 、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深 的 现象 ,此现象可通过冲调稀料(水性连接料 :乙醇:水 得到调整。
