潮州埋弧焊剂|实惠德焊接材料|埋弧焊剂标准

好的埋弧焊剂的使用不能就能是焊接物品就好了，还需要提高自己的焊剂技术，今天实惠德给大家介绍终端裂纹产生的原因分析：

1.终端焊缝部位温度场的变化

埋弧焊焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接，故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与简体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。

2.焊接热输入量的影响

由于埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使品粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。

另外，且焊缝的横向收缩量远比问隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。

3.其他情况

如存在强制装配，装配质量不符合要求，母材中的S、P等杂质的含量偏高及偏析，也都会导致裂纹的产生。

 埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。他在焊接行业内应用广泛，今天实惠的焊剂就给大家介绍下。

埋弧焊剂其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种{gx}、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

埋弧焊剂一般分为熔炼焊剂和烧结焊剂两大类，目前一些应用埋弧焊机的单位在焊剂的使用上，存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题，近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80％，熔炼焊剂的使用量越来越少。其实两者各有优缺点，采用得当能省去很多不必要的麻烦

二、烧结焊剂与熔炼焊剂的比较

A:烧结焊剂

烧结焊接的制造与特点：将按一定比例的各种粉末配料加入适当的粘结剂，经混合搅拌、粒化后，在750～1000℃高温烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。烧结焊剂的特点是易吸收水分，影响这种焊剂的使用性，因此在其使用前和保管中有特殊的规定。

B:熔炼焊剂

熔炼焊剂的制造特点：制造熔炼焊剂时，将按一定比例的各种配料混合后，在电炉中经过1400 ～1700℃的高温下熔炼，熔炼后的混合物可以在水中或倾倒于激冷的钢板上粒化。然后烘干、破碎并筛分，{zh1}制成焊剂。熔炼焊剂的特点：①化学均匀性好。②粉屑可以去除掉而不影响焊剂的成分。③焊剂不吸潮，因此简化了储存的问题。