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 国标热卷弹簧的生产特点决定了其工艺过程有以下三大特征：

   1.专业化

   热卷弹簧零件加工中，大量采用热卷弹簧专用设备。例如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在热卷弹簧零件的生产上，又如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型热卷弹簧的微型热卷弹簧厂等。

   2.自动化

   热卷弹簧生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用了全自动、半自动化专用与非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

   3.先进性

   由于热卷弹簧生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。

在化工机械,电子等行业中经常会看到不锈钢弹簧的使用，由于这些行业的工作要求耐腐蚀,耐中温,无磁,所以不锈钢弹簧被广泛的使用,但是长期使用的不锈钢弹簧表面也会残留油污跟氧化皮,所以必须要进行抛光处理，给不锈钢弹簧抛光处理的方法有两种，一就是把不锈钢弹簧浸入放有清水稀释的金属清洗剂中，但是浸泡的时间不能太长，取出后用清水洗干净，这样不锈钢弹簧表面就会富有一定的亚光效果。第二种把不锈钢弹簧放到超声波设备中，把清洗剂跟清水按照一定的比例混合，还是要跟弹簧的表面没有油污以及氧化皮为止，才可以把不锈钢弹簧取出来。{zh1}工业铝型材理表示,化学抛光也是不锈钢弹簧常用的处理工艺,化学抛光可以让不锈钢弹簧提高机械强度,延长零件的使用寿命。

在弹簧加工过程中需要主意什么呢？今天来告诉你

   1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

   2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

   3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

   4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

   5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。