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传统“成型”制造与抗疲劳制造

“成型”制造就是利用加工机器对工件的外形尺寸或性质进行改变的过程，是以满足尺寸、行位公差、表面粗糙度等设计图纸规定的要求为目的，其主要特点是依据表面形貌（粗糙度、划痕等）特征评价加工质量，保证设计图纸要求，但对构件抗疲劳性能的要求重视程度不够，这其中最重要的一个问题就是成型制造切削加工的刀痕无法xx，表面粗糙度差，这就造成了工件抗疲劳强度的应力集中问题，而在实际使用过程中，80%的疲劳源产生于切削刀痕，这成为疲劳失效的主要原因。

山科的纳米光整抗疲劳制造是控制工件表面完整性，以疲劳性能为主要判断和提高疲劳强度的先进制造技术，它是在不改变零件材料合界面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术，这种技术的一个突出特点是不改变零件的结构和材料，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲劳寿命。

超声波技术对金属表面进行挤压并光整，提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。 目前，我国在超声磨床设备上技术完善。其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统，其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形，上下各两片，组成上下两个半圆形压电换能器（压电振子），其特点是小型化，结构简单，刚性增强。 我公司正是应用于市场和技术发展的要求，在现有的磨床技术平台之上，通过技术人员的大量实验和改进，终于研发了高精密超声磨床设备，更{gx}的完成各类制造加工。 2、工作原理 该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。 4、应用范围 该产品适用于硬度低于55HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业

超声纳米表面加工设备可替传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺；使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。 金属表面光整技术简介： 在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用纳米金属表面加工设备的刀具替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以 上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 金属表面加工技术适用范围：刀具可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用