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    4-1、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用,应对模具进行镀铬处理。 五、 参事项

    5-1、当暂时停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法

    1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。 2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM,长300MM,前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 3、 如果使用螺丝刀来用,模具就会产生重大损伤事故。

    4、从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红,从模具型腔侧捅入注口料,充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

    5、使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂涂布在上面,待一段时间后材料溶解后,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。 

    6、 取出后在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。



    聚碳酸酯 

    性能参数:

    PC 5~8‰ 1.2 295℃ 0.02 PC+GF30%

    0.05

    物理力学性能及应用范围:

    透明度高,绝缘性好,强韧性好,耐冲击,光亮,粘度高,适用高透明产品,如车灯,仪表

    成型加工性能:

    1.吸湿性不大,但是成型前必须干燥  2.熔融沾度高须高温高压,不易出现溢料

    3.收缩性不大,可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快,易应力裂痕

    5.熔料较硬易损伤模具,故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项:

    1.由于熔体粘度大,分流道内浇口阻力要小,因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性,制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域



    塑胶模具知识--防止模具生锈的方法 一、模具生锈的原因;  

    1-1、 成型材料分解的生成物。 1-2、 模具的回潮。 1-3、 手汗。

    二、 相关联的知识;

    2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理,但镀铬处理不能充分解决问题,因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。 2-2、模具冷却到回潮点以下时,空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠,就会发生生锈现象。 三、 解决问题;

    3-1、短期对策;用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥,下降料筒温度以防止材料分解。

    3-2、长期的;把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。 四、 由于塑料材料的差异

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    4-1、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用,应对模具进行镀铬处理。 五、 参事项

    5-1、当暂时停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。


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