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点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。以下是点焊机常见故障及检修，希望对有需要的朋友带来帮助。

1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

a、检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

b、检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a、检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b、检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

3、焊接时出现不应有的飞溅：

a、检查电极头是否氧化严重。

b、检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c、检查调节开关是否档位过高。

d、检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

4、焊点压痕严重并有挤出物：

a、检查电流是否过大。

b、检查焊接工件是否有凹凸不平。

c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

5、焊接工件强度不足：

a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

6、焊接时交流接触器响声异常：

a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

7、焊机出现过热现象：

a、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b、检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c、检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d、检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e、检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

电极间电阻bao括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

（1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

（2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微

观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少虑它的影响。

2.焊接电流的影响

从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

3.焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

4.电极压力的影响