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在使用输送链条时，我们应该如何安装工业输送链条呢？下面我向大家简单的说一下：
首先，我们先确定头尾轮的中心线。
其次，再确定头、尾轮组的水平面。（注意：在这个地方一般先通过底座的预埋板找水平）然后通过塞斜铁或者垫片，保证头、尾轮组的水平在1-2mm之内。
再次，安装中间支架确保在一水平线上，支架与支架预埋板之间焊接前（注意：确保水平与垂直），需连续焊接，接着安装轨道，安装轨道过程中要保证轨道与头尾链轮的连接弧度，以免链条与链轮齿连接不畅。
{zh1}，剩余的链板，滚轮安装都非常简单了，主要就是刚刚开始的找正，水平、垂直的确定要尽量精准，偏差太大一定要重找，不能将就，后续安装才会顺利 ！
工业输送链条是链板输送机的主要部件，是链板输送机的脊梁。是众多相同的构件用铰链连接起来的挠性件。它像钢丝绳与胶带一样，只能传递拉力，只有特殊结构或在各向导向的特殊情况下才能传递压力。工业输送链条元件一般由优质钢与工程塑料制成-链板作为输送构件有诸多优点，如：相邻链节相互同可以灵活回转，故即使在小半径范围内转向时仍无附加弯曲应力；每个链节都有良好的连接和固定附件的可能性；每个链节均可更换，便干维修，允许工业输送链条零件有些磨损与腐蚀；有良好耐热和耐冷性等。
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工业传动链条淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
我们在使用工业传动链条的过程中，如果怀疑链条存在着故障，可以通过以下方法确定：
1、对作业现场的链轮、链轮箱、传动轴进行了检测分析。分析结果是链轮、链轮箱部分项目不符合设计要求，但不是产生链条断裂的主要原因。
2、虑到传动链条可能存在质量问题，对断裂链条的链板、销轴进行了机械性能检测；对链条的拉伸载荷进行了检测。结果表明链条符合设计要求。
3、对链条传动速度、链条选型进行了设计校核。结果发现链条传动存在设计问题。经过分析，这应该是产生链条断裂的主要原因。
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工业传动链条生产链板侧磨：如果内悬挂链条链节链板内表面磨损严重，说明是传动没有对准。解决办法是检查轴和链轮的对准情况。如果安装无问题，可观查在运转过程中是否由于载荷过大变形引起刚性不足。
工业传动链条生产悬挂链条链板疲劳：当载荷过大超过链板的疲劳极限时，悬挂链条链板就发生疲劳破坏，在孔周围产生微小裂纹直至断裂，我们可以通过降低载荷或更换承载能力大的链条的方式进行选择。
链条抖动：悬挂链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装悬挂链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。
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