开放式炼胶机塑炼:
(1).辊温
一般不宜超过55℃,辊温低,生胶黏度大,剪切力大,分子链易断裂,能较快地取得塑炼效果。当辊温过高,橡胶变软,分子链易于滑动,只能取得假可塑度。
(2).辊距
在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。同时,该小辊距下的胶片较薄,易于冷却使胶料黏度大,经受剪切力大,塑炼效率高。
(3).时间
实践证明,生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快,以后趋于平稳。因此,要获得较大可塑度(0.50以上),必须采用分段塑炼法,每段不宜超过20min,每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。
(4).容量
塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行,装胶容量过大,堆积胶过多,热量难于散发,塑炼效果差,返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。
密闭式炼胶机在混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是:
(1)使用的硫化剂,促进剂太多;
(2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;
(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;
(4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。
橡胶混炼胶门尼如何降低?
橡胶混炼胶门尼为M(1+4),即在100度预热1分钟,转子转4分钟的扭矩大小,即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼,配方原材料bao括原胶:xx胶和合成胶,选择xx胶门尼低或者向xx胶配方添加化学塑解剂(物理增塑剂效果不好)是不错的选择,合成橡胶一般不添加塑解剂,通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类,如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量;如果在工艺,可以提高上顶栓压力或者适当提高排胶温度,如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。
密炼机厂家教您小型密炼机的保养维护:
小型密炼机的保养维护可分为三个阶段:
初期阶段
顾名思义,小型密炼机的初期保养就是设备最初的使用时间内,主要保养核心工作是避免超负荷运转工作,新的小型密炼机设备刚刚投入使用阶段,会有很多地方需要磨合与调整,所以要待设备适应了工作环境及强度后再调整负荷量。
第二阶段-中期阶段
中期阶段的小型密炼机最主要的保养就是日常功能的维护了,虽然不再像初期时的细心详细,但维护工作也要做足做到位,这时可以适当加大工作强度。
第三阶段-老化阶段
再优质的小型密炼机也会有这个老化阶段,这是由于长时间的运转而造成的设备必然老化,此阶段的重点注意就是减少机械的负荷量与使用频率,不是过度的长时间运转。
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