搪玻璃设备 放料阀、益阳搪玻璃设备、广友化工有限公司(查看)

搪瓷搅拌器[1]  存在的主要缺陷

（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率高。

（4）搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。

搪瓷釜在制造质量保证的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用和维修，这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面xx原始缺陷存在的可能。

　　1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。

　　2、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原bao装；

　　3、安装前后进行搪瓷面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在5000V，并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等；

在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应xx，如xx不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反应釜）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。