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    水泥制管机生产制造过程:

     制管时,先将辊轴的一端活动支座打开,用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴,再关闭活动支座,外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上,用电动机或柴油机驱动辊轴旋转,辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转,,随之打开活动支座,将带模的成管吊出进行养护,养护后进行拆模


    主要构造分机械和模具两大部分,按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m,内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口有平口、企口、承插口。
    开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90o,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳 ,移开行车,准备开车。

    悬辊密实成型工艺水泥制管机简介:

      悬辊密实成型是将管模套在悬轴上,悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。

      悬辊密实成型原理:混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。

      制管机结构特点:

      1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。

      2、采用干硬性混凝土,水胶比小W/B=0.32~0.34,制造的水泥管密实性好。

      3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象,匀质密实,抗渗性好。

      制管机工艺参数:

      随着混凝土管内径增大,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知:混凝土管壁内径增大,则辊轴直径和管内径比例相应增大。


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