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为什么电镀厂操作人员要提高酸蚀溶液的安全知识?那要怎么预防呢?

1、操作人员应熟悉各种酸的特性。

　　2、配制和使用酸液时，应有抽风装置，工作者应佩戴好相应的防护用具。

　　3、配制单酸的酸蚀溶液时，必须是先加水，后加酸。配制混合酸蚀液时，应先加密度小的酸，后加密度大的酸，如配硫酸和盐酸的混合酸时，它们的加料顺序是先把盐酸加入水中，再加xiao酸，然后再加硫酸。

　　4、宜在室温条件下使用浓xiao酸，以防止分解污染环境。

　　5、细小通孔管状工件需用浓xiao酸腐蚀时，应将工件同时浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成气体从管内向外喷射伤人。

　　6、发现酸液溅在皮肤上，立即用水冲洗干净，可用2%左右的硫硫酸钠或2%左右的碳酸钠溶液洗涤，然后用水洗净，再涂以甘油或油膏。若轻微吸入体内时，可饮大量的温水或牛奶。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性，增加金属硬度，防止其磨耗，提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。

电镀的方式有手工操作，机械化，自动化操作，尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控，各种参数维持在zui佳工艺状态，提高了镀层质量，保证了镀层的成品率，而且因操作者远离镀槽，降低了收到污染及伤害的可能性。

酸性镀银镀锡铁杂质的来源有3个途径：

　　(1)从活化工序带入镀槽；

　　(2)电镀开始后的一段时间，滚桶中bao夹在内部的铁件在镀液中的溶解；

　　(3)工件和一些铁屑掉入镀槽中被腐蚀。第2个途径中引入的铁杂质是不可避免的，也是镀液中铁杂质的主要来源。

　　处理铁杂质一直使用双氧水氧化法，双氧水与镀液中Fe2+离子反应生成Fe3+离子，水解生成氢氧化铁沉淀，然后过滤除去铁杂质。但是，双氧水能够破坏镀液中的光亮剂，使高电流密度区的镀层容易烧焦，并使镀液的出光速度变慢。