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塑料模具用钢的四大原则

虽说都是模具，但塑料模具和冷冲模有明显的不同，尤其是在工作条件方面。测试证明，塑料模具必须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。为了达到这样的目标，塑料模具对其材料的选用也提出了严格的要求，具体有如下几点：

虽然塑料模具的使用条件、加工方法等都有所不同，但对材料的基本要求都是类似的，总的原则是要满足：

 1、足够的表面硬度和耐磨性；

 2、优良的切削加工性；

 3、良好的抛光性能；

 4、良好的热稳定性等。

 按照上述要求来看，预硬钢、耐蚀钢和低碳马氏体时效钢等都是塑料模具用钢的理想之选，它们不仅都具有较好的切削加工、热处理，还有零号的抛光性能及较高强度。

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塑料模具的应用

塑料模具成型用来生产许多零件，我们今天使用如瓶盖，容器，塑料梳子，家用电器和大多数其他塑料制品。注塑成型是制造大量大量闲置产品的技术，是零件制造中最常用的方法。恒顺杰模具告诉你低的劳动力成本，材料可以使用在广泛的范围内，废料损失是较小的和材料是可重复使用的，这都是一些注塑成型技术的优点。

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冲压模具根据工序组合程度分类

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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