蒸汽锅炉加热是在一个较高的压力环境下运行的, 因此其控制系统中设置了一系列安全保护装置。如对于过压, 首先有设定值范围的程序控制,超出设定值一定限度后,锅炉会自动停车;待低于设定值一定限度后又会自动启动运行。
其次有压力传感器限制控制,一旦设定值程序失控,压力达到锅炉的设计额定高限时,也会自动停止锅炉的运行;{zh1}在蒸汽管道上设置了安全阀,如果前两层电子保护系统未起作用,将启动机械压力保护。因此,虽然高压蒸汽锅炉是在55~ 65MPa压力下工作的,但其安全性毋容置疑。
如果蒸汽锅炉负荷增大,即锅炉内单位蒸汽空间每小时通过每小时通过的蒸汽量增加,蒸汽在锅筒中的上升速度就会增加,便有足够的能量把水面上高度分散的小水滴带出,使蒸汽品质恶化,特别是负荷波动或超负荷运行时,即使锅水含盐浓度不大,也会出现汽水共腾的严重后果。
蒸汽锅炉水位过高,锅筒的蒸汽空间便会缩小,相应的单位体积空间通过的蒸汽量也就增大,蒸汽流速增大,加之水滴的自由分离空间缩小,会使水滴随蒸汽带出,也会使蒸汽品质恶化,水位波动也会造成蒸汽瞬间带水。当蒸汽锅炉压力突降时,相同质量的蒸汽体积便会增大,单位空间体积所通过的蒸汽体积也就增加。这样,细小的水滴也容易被带出,而影响蒸汽品质。
蒸汽锅炉的炉水铁含量过高,水冷壁腐蚀严重,究其原因,主要是补水未经除氧,含氧量过高导致。而且炉水的电导率偏高,容易发生汽水共腾。软化水箱通大气保存,测定其含氧量没有意义。锅炉产生的蒸汽被送到各处使用,使用过程中充分接触空气,所以测定冷凝水的含氧量也没有意义。
冷凝水与软化水混和后成为锅炉补水,只要去除补水的含氧量就可以有效地控制炉水对水冷壁的腐蚀。而投加冷凝水缓蚀剂提高冷凝水的pH,可以有效地降低冷凝水管道的腐蚀,从而降低冷凝水中的铁含量,改善水质。所以,此锅炉水系统的处理方案主要从锅炉补水面入手。锅炉的补水都是软化水,但是软化水也是有一定硬度的,如果不处理,长期运行累积,也会在金属管道表面形成一层水垢。这种沉淀物在水中呈分散、松软状水渣,流动性大,可随锅炉定期排污而排出,而磷酸镁是一种高度分散的胶体颗粒,不易结垢。