为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。
(1)、汽车行业
汽车行业的加工特点一是 大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率恒力机械,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命 提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这 对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
(2)、航空航天行业
航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等),使得进口上海圆刀片大有用武之地。