现场5S管理的认知偏差
很多企业管理者对现场5S管理认知有偏差。主要有三种表现形式：
表现一：现场5S管理就是定置管理，就是扫卫生，就是将企业内部物品进行定置摆放、规范化。
表现二：现场5S管理请培训师讲一遍、员工听一遍、员工时常去做一下就可以了。
表现三：请有经验的培训师进行讲解，并且帮助企业制定出物品定置管理的办法、制度，然后强令员工照此规定去做。
以上的三种方式是企业推行现场5S管理常见的错误方式，其本质是忘记了推行现场5S管理的目的。企业推行现场5S管理不是就企业现状进行布局、定置管理，而是要通过推行5S管理实现调动员工的个人潜力、工作积极性，提高员工素质、借以实现企业低成本、{gx}率、高质量，提高企业在市场的竞争力。
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5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
