球形封头参数|球形封头|力拓封头贴心服务(多图)

球形封头开孔

为了连接接管和人孔，在封头上要开孔，这些孔可以先划好线然后用气割切出。首先在封头上找孔中心，划好中心线并用色漆写上中心线编号，按图纸画出接管的孔，在中心和圆周上打冲印，然后切出孔，同时切出焊接坡口。

装接管或人孔、手孔的孔中心位置的允许偏差为±10 mm。对直径在150以下的孔，其偏差为-0.5-1.5 mm；直径在150-300 mm之间，偏差为-0.5-2.0mm；直径在300 mm以上，偏差为-0.5-3.0 mm，开孔可以用手工气割或机械化气割。

球形封头冲压时常出现的缺陷有拉薄、褶皱和鼓bao等，其影响因素很多，

简要分析如下： ①拉薄 碳钢封头冲压后，其壁厚会产生不等程度的变化球形封头深度大，底部拉伸减薄最多。  

②褶皱 冲压时板坯周围的压缩量zui大，其值为

△L=∏（Dp-Dm）

式中Dp——坯料直径；Dm——封头中径。

封头越深，毛坯直径越大，周围缩短量也越大，周向缩短产生两个结果，一个是工件周边区的厚度和径向长度均有所增加，另一个是过分的压应变使板料产生失稳而褶皱。

板热加热不均、搬运和夹持不当造成坯料不平，也会造成褶皱。 ③鼓bao 产生原因与褶皱类似，但主要影响因素是拼接焊缝余量的大小以及冲压工艺方面的原因，如加热不均匀，压边力太小或不均匀、封头与下模间隙太大以及下模圆角太大等。

球形封头制造中净化主要有以下目的：

（1）xx焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。 

（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。 

（3）保持设备的耐腐蚀性。

常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。 封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。

它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。这种方法主要用于碳素钢和低合金钢的表面除锈。