化肥造粒机设备_化肥造粒机_泰安万邦机械(查看)

对辊挤压造粒机调试安装折叠调试:1.压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下:停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

2.球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题;折叠安装:1、轴向对位:在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

2、周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。

DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食

品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成

套设备布局紧凑科学合理技术先进。无三废排除操作稳定运行可靠维修方便。

对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒不但能生产以碳铵尿素氯化

铵磷铵等为集料的多元素复合肥也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。

而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小温升低能耗低无污染真正为客户达到“投

资少”的目的.

对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术对湿度适当的粉状物进行挤压成片在经过破

碎筛分得到整粒破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。

  对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式使通过双辊的物料挤压变成饼状驱除物料

间的空隙在此物料之间的密度增加了几倍强度达到设计要求。

① 对辊挤压造粒机的工作主要bao括两个部分一.挤压    二.造粒

挤压将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料称为挤压过程。在这个过程

中利用了物理中分子间作用力的原理让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的

分子。

造粒被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒称为造粒过程。

   经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。

对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。对辊挤压造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。