底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀; ②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致; ③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。 7、必须注意盐雾试验箱中板 件应定期调整摆放位置，定期测定盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的
试样样品的放置
1．试样放在盐雾箱且被测试面向上，让盐雾自由沉降在被试表面，被试表面不能受到盐雾直接喷射。
2．试样原则上要放平。被试表面与垂直方向成15度-30度，并尽可能成20度，对于不规则的试样（如整个工件）也要尽可能接近上述规定。
3．试样可放在不同水平面上，但不可接触箱体，也不可相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自同沉降在被试表面上，试样的液滴不能落在其他试样上。
（三）中性盐水喷雾实验 溶液配置
1．到500g分析纯氯化纳，加入10L蒸馏水进行搅拌溶解。
2．盐溶液在35±2摄氏度下喷雾时，所收集到的PH值应在6.5-7.2范围内（氯化纳溶液PH值用试济级盐酸和氢氧化纳调至6.5-7.2之间）。 3．将配制好的溶液用纱布过滤后注入溶液储存桶。
板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件 缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板 件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况： ①因涂层沿划痕边缘起泡，
