电极丝、金广兴电火花机床、割铝电极使用遇到的问题

黄铜丝的应用场合：     (1) 加工量不足，不是24小时开机的用户。因为加工效率对于这些用户来说不是主要问题；     (2) 对加工精度特别是表面质量要求不高的用户；     (3) 以加工小尺寸、薄厚度为主的用户。因为工件装夹调整的时间占总加工时间的比例较高，切割时间较少，对加工效率的影响不明显。     (4) 工件的材料硬度不高或厚度不超过80-100mm。

几何特性。这里所说的几何特性通常是指标准精度和标准安稳性。电极丝的外径直接抉择了切开工件的表面标准精度，所以需要电极丝的标准精度及安稳性很重要，因为每次的累积加工过失可以通过机床本身来调度，而如果标准精度不安稳，结尾的切开精度也不安稳。  

电气特性。电火花加工是靠霎时间的放电腐蚀来切开金属的，霎时间的放电空地越短，所切开出来的金属表面质量会越高，因此就有必要需要电极丝有可以承受霎时间高脉冲电流和大切开电流的才干。

黄铜丝     黄铜丝是线切割领域中专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。