不锈钢薄壁管均整机如何控制钢管外径和预防缺陷
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均整中要控制不锈钢薄壁管外径
均整变形主要有扩径辗轧和微略减壁。适当控制扩径量可以获得较好的效果,使均整后的壁厚差和内外表面质量都得到改善。如均整扩径过大则在定径时易出轧折;过小则荒管内外表面及壁厚的辗轧不充分而改善效果差。
用调整顶头直径、导板距及辊距来控制均整扩径量。
均整操作事故、产品缺陷的处理
均整产品缺陷有:不锈钢薄壁管上的结疤、擦伤、内外螺旋及直径过大过小或异形等。
均整操作事故有:轧卡、扭麻花、撕裂、链带等。
(1)均整前卡与后卡的防止
在均整过程中,不锈钢薄壁管停止不前,将顶头卡在荒管内叫做均整轧卡。
按轧卡的部位分,顶头卡在管子前端叫前卡,卡在后端叫后卡。亦有卡在中间部位的中卡,但这种现象很少出现。
产生均整前卡的主要原因如下:
①顶头位置过于超前,导致荒管同时与轧辊和顶头接触,此时轧辊还没有足够的咬人力以克服顶头造成的轴向阻力。
②均整前来料椭圆度大,不锈钢薄壁管均整机的导板距过小,荒管进人不锈钢薄壁管均整机后被卡在导板中。
③不锈钢薄壁管均整机前台过高或过低,使轧制线不正,产生了轴向阻力。
④人口导管过小,使荒管在导管内旋转前进困难。
⑤均整来料端部有大的耳子或严重压扁以及弯曲致使均整时咬人困难,管子被卡在人口处。
在产生前卡后,应根据上述情况进行具体分析与处理。
产生均整后卡的原因是:
①不锈钢薄壁管均整机压下量调整不当及轧辊严重磨损。
②自动轧管机来料荒管的后端直径小。
③后端管子有耳子或破头。
为防止后卡,调整工应经常检查来料荒管的情况,不符合轧制要求的不能投人均整。
(2)均整时产生不锈钢薄壁管异形的原因及xx方法
经过均整后,不锈钢薄壁管形状不圆,呈三角形、五角形状态,这叫不锈钢薄壁管异形。产生这种缺陷的原因是均整用顶头直径过小,比来料内孔小;导板距离过于大,使均整过程中不锈钢薄壁管不稳定。
选用合理的顶头直径及控制好导板距离是xx这类缺陷的良好措施。
均整后不锈钢薄壁管直径超出轧制表规定的范围,出现过大过小现象。产生这种现象的原因主要是轧辊压下量不当、使用过份磨损的顶头或来料温度过于低。
在调整中应正确调整轧辊压下量、及时更换磨损了的顶头、控制好来料外径和温度,这样有利于xx这类现象。
(3)产生均整结疤的原因及xx方法
在均整后荒管的内外表面上产生一种结疤,这种结疤一般容易脱落。
产生结疤是铁块或其他硬质异物掉进均整变形区被辗轧后贴在不锈钢薄壁管内外表面所形成。如由荒管端头带来的铁耳子、顶头或异板破裂后的碎块及轧辊表面粘钢等。
为防止产生这种缺陷应防止碎铁块及其他硬质杂物进人不锈钢薄壁管均整机。在生产过程中要检查导板、顶头有否碎裂现象及来料是否有铁耳子等类缺陷。
不锈钢薄壁管内外粗糙度在0.4μm
不锈钢薄壁管生产工艺
不锈钢薄壁管冷拔生产工艺:炼钢—轧制圆钢—穿孔—冷拔—(真空退火) —外抛光—检测验收—包装入库
此类工艺只能生产范围在外径1-16mm,壁厚在0.05-4mm范围,可软态,可硬态交货,单内壁粗糙度稍差些,见样品。
不锈钢薄壁管冷轧生产工艺:炼钢——轧制圆钢——穿孔——冷拔——冷轧——检测验收——包装入库。
冷轧生产一般情况下,都是硬态(弱磁性)交货,若客户有无磁性要求,外径25mm以下的可进行消磁处理—光亮退火。
不锈钢薄壁管现货:
不锈钢薄壁管冷轧现货较少,都需要定做,供货周期为30-35天,冷拔的有部分现货,如果特殊规格要定做,定做周期15-25天。
0.4~0.9范围内的不锈钢薄壁管定做规格表
详细介绍不锈钢薄壁管生产流程和技术参数:
1、不锈钢工业管坯的好坏决定了生产出来的不锈钢薄壁管的质量,所以在生产不锈钢工业管坯的时候表面退火不要退老,尺寸公差偏差不能大,这样生产出来的不锈钢薄壁管才会比较优质。
2、无缝不锈钢薄壁管是不锈钢工业管经过精轧生产工艺,然后进行去油,平头等辅助工艺,出来符合客户要求的不锈钢管薄壁管,因为不锈钢薄壁管抛光成本较高,因此一般客户对不锈钢薄壁管的表面光洁度要求都比较低,因为我们生产厂家一般对不锈钢薄壁管的内外表面也不进行抛光加工。
不锈钢薄壁管:外径公差±0.05,
壁厚公差也可以达到±0.05mm,
直接冷轧出来不抛光的不锈钢薄壁管粗糙度
内外表面光洁度Ra≤0.8μm
不锈钢薄壁管不经过抛光的粗糙度xx能达到医疗器械用
3、不锈钢薄壁管生产之后的交货状态为硬态,为弱磁性,也即屈强系数较大,不宜扩口、弯曲。
对于拿去使用在要求无磁性的环境或者工作状态中的不锈钢薄壁管,直径在25以下的,我司可以进行热固熔处理(光亮退火),因为拥有技术难度,我们并不推荐使用。
什么是不锈钢薄壁管光亮退火呢?气体保护光亮退火炉:改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。 经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态,内外表面少有氧化皮,不需要酸洗处理,并保持冷轧后的管内外表面光洁度。