塑料模具

    东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。

   

   公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断xx与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。

 

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塑加工工艺是现在应用很广泛的一类工艺，由于不同用途的PP其流动差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。PP是一种半透明、半晶的热塑塑，有强度、绝缘好、吸水 率低、热就形温度、密度、结晶度等特点。改填充物通常有玻璃纤维、矿物填、热塑胶等。
塑加工工艺
1、塑的处理
   纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般塑机只能用色母。在华美达机有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生的使用比例不要超过15%，否则引起强度下降和分解变色。PP塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、塑机选用
   塑机的选用没有特殊要求。由于PP有结晶。需采用射压力较及可多段控的脑塑机。锁模力一般3800t/m2来确定，射量20%-85%即可。
3、模及浇口设计
    模温度50-90℃，于尺寸要求较的用模温。型芯温度比型腔温度低5℃以，流直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯加。模必须有良好的排气，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收缩痕，就要用大而圆的口及圆形流，加强筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的产品，厚度不能超过3mm，否则有气泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
   PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度{zh0}在240℃。
塑加工工艺
5、射速度
   为减内应力及变形，应选择速射，但有些等级的PP和模不适用(人地幔现气泡、气)。如刻有花的表面出现由浇口扩散的明暗相间条，则要用低速射和较模温。
6、熔胶背压
   可用5bar熔胶背压，色粉的背压可适当调。
7、射及保压
   采用较射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、品的后处理
   为防止后结晶产生的收缩变形，品一般需经热水浸泡处理。

 

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【原创内容】
配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，于生产动化。国外很多产品生产厂均将热流与动化结合起来以大幅度地提生产效率。扩大塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑成型工艺是在热流技术基础展起来同的方向可避工件产生波浪等低不平。塑模抛光应意的事项：塑模的抛光与其他行业中要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑模的抛光应该称为镜面加工。它大平面或侧平面的工件，用油石研去粗后再用平直的钢片做透光测，查是否有不平或倒扣的不良况出现，如有倒扣则导致件脱模困难或件拉伤。为防止模工件研出倒良品，提产品质量。在热流模成型过程中，塑熔温度在流系统里得到准确地控。塑可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流成型的一打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直xx一级的砂，当一级的砂xx后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一更细的砂号。打磨时变换不的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，{zh1}是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研个工件的粗或火花，后将有工件拼齐研平滑。大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基硬度，必须去除。因此{zh0}加一粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特