台群高速钻攻机T-500H厂家直销钻攻加工中心
¥：350000.00
台群精机具有高刚性、高精度和{gx}率加工等特点，采用{zj0}结构设计，提供整体{zj0}稳定性能，适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面；三轴高速位移可达60m/分，速度快，大大节省加工时间，适用于企业车间批量加工零件，特别适合3C行业。
精密钻铣加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。
台群精机高速是我司独立开发的一款专门针对于加工产品有高精度、高光挈堵要求的客户所开发，具有高速度、高精度、{gx}率、高速攻牙、高速换刀等特性。
1、T-500H钻攻机采用超大型立柱稳固不变形超大跨距底座，采六点支撑结构结实，高速位移不震动，不变形。
2、三轴高速位移达60米/分，速度快节省加工时间。
3、低惯性主轴，高速攻丝反应灵敏，夹臂刀库换刀快速准确;主轴马达与主轴采用直结式驱动，高速攻牙时降低国为皮带所造成的误差，延长刀具寿命;
4、采用三菱全新HF系列伺服马达，更快的应答速率与输出马力，三轴加速度达到1.5/1.2/1.1G,短距离移动时更能缩短定位时间;
5、主轴马达可以选购超低惯性规格,攻牙时{zg}可以达到4,000rpm(加速时间只要0.3sec),大幅缩短攻牙时间。
6、最快的主轴加速(选购);采用全新三菱超低惯性主轴马达,主轴从0加速到15000rpm只要0.8秒,大幅提升主轴应答时间,缩短在刚性攻牙过程中所须配合大量加减速动作的反应时间，提供最快的加减速时间, 可大幅缩短加工时间。
台群精机钻攻机采用{zj0}结构设计，提供整体{zj0}稳定性能：决定一台钻攻机准确度及性能的重要因素就是机体的强度，透过有限元素分析模拟机体在载重下所产生的应力分布形态，进而评估机台床体厚度、机械外形及梁柱位置等结构。
高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。
主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;
铸件经有限元素析法电脑计算析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;
三轴采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位准确;
底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;
主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度;
三轴马达与精密高速滚珠螺杆。
高精密度的主轴直联结构设计，快速响应，迅速可靠
高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小;
采用大马力主轴马达，适合高速重切屑加工;采用机械式压刀松刀装置，在Z轴运动的同时完成装卸，提高换刀效率;
主轴经马达直接驱动，直接传输扭力，以获得更高的钻孔攻牙效果;
主轴高速运转搭配主轴油温控制系统，自动温差探测控制，保证主轴在恒温下运行，提高主轴运行精度及寿命。
底座大跨距大，载重负荷能力强，有效分散上方受力，确保产品精度;
采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
设计符合环保，{gx}的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。
一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。
1、全系列标配伺服刀库，邻刀换刀!.2秒，远刀2.0秒，其他品牌换刀邻刀2.6秒，远刀4.8秒，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。
2、独特的A下C刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;
6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提{gx}率，可选配16把/21把刀库;
7、全密式的刀库护罩。
三轴线性滑轨，在高速和强力切削下仍可提供高度稳定性。
高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或减速仅需0.09秒。
1、采用静音式线性滑轨，使用寿命长;
2、线性导轨零间隙，提高机台精密度;
3、适用于高速运转，大幅度降低机台所需驱动马力;
4、以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;
5、组装容易具互换性，润滑构造不复杂。
高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均1 G)，从静止加速到60m/min只要0.09秒。
X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min，提升30%-50%定位时间。
采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆，实施了预压紧，xx了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。
以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;
组装容易具互换性，润滑构造不复杂。
宽广的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台;
超大侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于机台操作与监控;
集中润滑系统
采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。
电器元件
采用日本SMC电器元件，保证机床电器零故障;
警示器
机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常;
便利的空气
空压系统管路快速接头于机台右前方，供空压使用，使用者利用空气系统，清理夹治具或工具上的残屑，快速又方便。
提高了加工精度
配备{zxj}的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性，创新的件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
配备RISC-CPU高速光伺服网络;
搭载复合加工所需的各种功能;
xx耐米控制，确保高精度加工;
缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。
