冲击试样缺口欧标5mm液压拉床 冲击试验电动拉床

冲击试样缺口欧标5mm液压拉床：

  可根据实际使用需求可根据用户要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四种缺口拉刀的任意二中、试样缺口一次加工成型，只需8秒钟，操作极为简单可靠，循环润滑可以对刀具和拉刀导向装置进行快速润滑与冷却，从而有效保证试样缺口的表面精度与刀具使用寿命，减小了拉刀导向装置的磨损，保证了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可满足GB/T229 -2007《金属夏比缺口冲击试验方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等国内外标准要求；加工出的U型缺口（3mm）可满足DIN 50115标准中的DVM试样的要求。

  拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用寿命长等特点。

三、主机结构：

3.1主机工作部分：本机的拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上其它特殊缺口专用拉刀；

3.2主机驱动部分: 由工作台上的按钮控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下运动；

3.3动力传输，具有加载平稳,噪音低，自润滑的优点,同时具有过压保护功能；

3.4电器控制部分:具有到位自动停机的特点,确保了使用的{gx}性和安全性。

3.5润滑冷却部分:采用机床冷却泵供油,设计有油量调节装置,可以方便地调整油流方向与大小,冷却泵泵出的油液经过节流阀后,送往导轨进行润滑；

3.6主机辅助部分：有润滑油过滤、铁屑收集等辅助装置，在保证安全{gx}加工的同时,使机器内部环境干净,铁屑易于xx。

四、主要技术指标：

4.1加工试样缺口类型：2mmV型和2mmU型（3mm或5mm选配）；

4.2加工试样尺寸：10（7.5或5）×10×55mm；

4.3电机功率：400W；

4.4拉削速度：2.5m/min；

4.5拉刀行程：350 mm。

五、设备主要配置：

1主机           一台：

2高性能液压缸、油泵 一套；

3三位四通换向电磁阀两支；

4溢流阀一支；

5单向阀一支；

6精密滤油器一支；

7高性能齿轮啮合泵一台；

8 V、U型2mm拉刀个一把（已装在主机上）；

9液压电动系统一套。

10三相异步电动机一台；

本拉床为液压传动的双刀拉床，双拉刀制样、循环润滑。液压传动使制样过程平稳可靠、噪音小，还可根据要求实现无级调速，避免不合适的拉削速度对试样缺口加工精度的影响，操作简便、安全等特点，是替代机械传动拉床的更新换代产品。双拉刀制样极大地提高了试样的加工生产效率，可根据实际使用需求可根据用户要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四种缺口拉刀的任意二中、试样缺口一次加工成型，只需8秒钟，操作极为简单可靠，循环润滑可以对刀具和拉刀导向装置进行快速润滑与冷却，从而有效保证试样缺口的表面精度与刀具使用寿命，减小了拉刀导向装置的磨损，保证了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可满足GB/T229 -2007《金属夏比缺口冲击试验方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等国内外标准要求；加工出的U型缺口（3mm）可满足DIN 50115标准中的DVM试样的要求。

技 术 参 数

1、加工试样缺口： V（满足GB/T229-2007标准的要求）

                  U（2mm，满足GB/T229-2007标准的要求）

                  U (3mm，符合DIN50115的DVM试样标准要求)

                  U (5mm定制，符合GB/T229-2007，IS08等标准要求)

2、试样加工尺寸： 10×10（或者7.5，5）×55mm

3、行程：     350mm

4、速度：     2.5m / min

5、主电机功率：   0.37kw

6、润滑电机功率：  0.09kw

7、三相电源：  380V－50Hz

8、拉床台面高度： 1150mm

9、外形尺寸：  630×420×1190mm

10、拉床重量：  350kg

11、能源介质： 液压油46^#

12、起升油泵压力：CB-B-4

13、润滑油泵工作压力： CB-B-2.5

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