机组结构与工作原理
1、动力端（见动力端，结构图1-1）
1．1灰铸铁机身为箱式结构，机身内曲轴端的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。润滑油采用46#~68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。
1．2曲轴用42CrMo~35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。连杆为铸钢件，连轩瓦片为08高锡合金薄璧轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的剖分式大头均采用螺栓连接。
1、3SP列泵采取飞溅润滑与强制润滑两种方式。采用飞溅润滑方式：十字头导轨孔上部的机身内设计一小油池，对准十字头导轨孔上部中央钻一小孔。若泵转速较低时，曲轴的圆形曲柄旋转时带上来的润滑油被刮油器导入小油池内．从而润滑十字头与十字头销。当柱塞推力大于5t时采用强制润滑。采用强制润滑方式；连杆瓦片、十字头各部分所需要的润滑油由专用的供油泵经滤油器从曲轴连杆内的油道送到各摩擦副进行润滑。曲轴两端的轴承采用飞溅润滑。
1．4采用飞溅润滑方式的泵，十字头与十字头销为全浮式结构。采用强制润滑方式的泵，十字头与十字头销为半浮式结构。(即十字头与十宇头销为过盈配合，连杆衬套与十字头销动配合)。十字头销装入十字头后两端用卡簧卡住，防止十字头销窜出来。
1．5中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被带出来。
1．6油池内设有磁性棒以清理润滑油内的金属杂质。
1．7采用强制润滑的泵装有润滑油冷却器滤油棒及油压控制器，调整油压在0．3~0．4Mpa内。电控箱上黄色压力指示灯亮，3SP系列泵开始启动。在泵运转中，若润滑油压力降至低于要求值时，电控箱的二次线路断开，泵停止运转。(用于油田注水泵，化工流程泵)。
2、液力端(见液力端．结构图1-2)
2．1泵体为立式和卧式两种，其中部分采用进液支管。进、排液阀采用锥阀，平板阀和蘑菇形阀。泵体、阀芯、阀座根据输液介质的性质和用户要求采用不同钢材制造。耐腐蚀泵采用不锈钢制造。为了保证阀关闭灵敏性，采用弹簧预载。
3、电器部分：
3．1由电动机或柴油机和电控箱组成。（由客户确定产品的定货结构形式）
4、传动部分；
4．1由大小皮带轮和一组窄V形皮带、皮带护罩或减速器、联轴器组成。
5、基本工作原理：
5．1电动机通过大、小皮带轮，窄V形皮带或减速器，联轴器带动泵的曲轴
旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到{zh1}位置时(曲轴转180°)，进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高、进液阀关闭，排液阀打开，液体被排出。