LYWS脱硫添加剂

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    LYWS脱硫添加剂
    一、技术背景
    某电厂600MW机组石灰石—石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。
    二、脱硫添加剂的作用原理
    由于石灰石溶解度小且液相传质差,石灰石利用率低,直接影响脱硫效率。脱硫添加剂用于改变脱硫塔内浆液的离子平衡,降低浆液的pH值,促进石灰石的溶解,提高液相传质系数,促进二氧化硫的吸收,同时,脱硫添加剂中的金属离子对脱硫反应有化作用,从而大幅度提高系统的脱硫效率。
    三、非正常运行状态描述
    某电厂2X600MW凝气式汽轮发电机组配套建设2套湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置,脱硫塔设置4层喷淋层,配备4台浆循环泵,石灰石作为吸收剂,脱硫副产品作为石膏,在设计条件下,全烟气脱硫率不低于95%。机组运行期间脱硫率降低至85%~89%(设计值95%),石膏品质较差(颜色发黑),吸收塔多次发生溢流现象。非正常工况下运行数据见表1。
    表1 吸收塔非正常工况下运行数据



    四、影响脱硫效率的原因分析
    影响脱硫效率的因素很多,如机组负荷、入口SO2浓度、粉尘浓度、石灰石的供给量、浆液pH值、液气比等。根据现场检测数据分析可知主要有以下几方面因素影响脱硫效果。
    1.除雾器差压变化不大,说明脱硫率下降与机组负荷、吸收塔入口烟气量以及烟尘含量关系不大。
    2.循环泵的电流比正常工况状态下的电流减小,喷淋区差压大,说明喷淋层或喷嘴有堵塞,从而造成喷淋密度减小,液气比下降。
    3.吸收塔液位低于正常值,但有溢流现象发生,说明塔内浆液杂质含量高,试验表明,烟气中的F-和石灰石杂质中所含的AI3+化合成F—AI复合体,形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面。石灰石杂质中的Mg2+对包膜的形成有很强的促进作用。这种包膜引起石灰石的活性降低,从而影响脱硫效率。
    4.浆液pH值是影响脱硫效率的一项重要因素。SO2的吸收过程中,高pH值有利于确保持续{gx}地捕获SO2,低pH值有利于碳酸钙的溶解和析出。通常情况下,5.0~6.0是pH值控制的{zj0}范围。实际运行操作中,为提高脱硫效率,采取增加石灰石浆液补充量,以提高浆液pH值的方法来提高脱硫效率,但实际效果并不理想:吸收塔浆液pH值高于正常运行值0.6~0.9,但脱硫效率仍达不到90%以上。由于较高的pH值阻碍了钙离子的进一步析出,使浆液中CaSO3·1/2H2O含量增加,易堵塞管道和喷嘴,并易造成CaSO3沉积在石灰石表面,形成保护壳,钝化石灰石,抑制SO2与石灰石的吸收反应。
    五、非正常状态处理措施
    1)保持吸收塔浆液位在12m左右,由于液位不稳定且出现溢流,投加5kg脱硫消泡剂。
    2)石膏脱水系统和废水排放正常使用,保持吸收塔浆液的氯离子浓度低于20000μg/g。
    3)保持入口烟尘浓度小于100mg/m30以下。
    4)向吸收塔集水坑内投入脱硫添加剂,通过提升泵打入脱硫塔内,集水坑的搅拌器保持开启,确保脱硫添加剂的溶解和扩散均匀。
    5)根据入口SO2浓度,脱硫添加剂投加量为600kg(500μg/g)。
    6)利用烟气在线监测系统记录脱硫添加剂加入前后的系统入口SO2浓度和脱硫效率,脱硫塔浆液的pH值现场取样分析,WFGD副产物石膏中亚硫酸钙的含量采用现场取样和化学分析方法得到。
    六、脱硫添加剂的应用结果与分析
    脱硫添加剂加入脱硫塔25min后,脱硫效率从加入前的87%迅速提高到95%,浆液的pH值从6.4缓慢下降,运行一段时间后稳定在5.6左右,同时石膏中的亚硫酸钙含量逐步下降。
    1.脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响
    脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响曲线见图1。



    图1脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响曲线
    脱硫添加剂加入前,吸收塔浆液pH值一直维持在6.4以上。加入脱硫添加剂后,浆液pH值逐渐下降,运行5h后pH值基本稳定;即使入口SO2浓度在2800~3300mg/m3之间波动,但吸收塔浆液的pH值仍稳定在5.3~5.6之间,说明脱硫添加剂具有较好的浆液pH值缓冲性能。
    2.脱硫添加剂对亚硫酸钙氧化的影响
    图2为加入脱硫添加剂后副产物石膏中亚硫酸钙含量的时间变化曲线。由图2中可看出,脱硫添加剂加入1d后石膏中亚硫酸钙的含量也逐步下降,且随着运行时间的增加而迅速减少;到第4d时,脱硫塔中的氧化环境逐步改善,石膏中亚硫酸钙的含量降至5%,达到较佳运行状态。脱硫添加剂的加入,可加快亚硫酸钙的氧化速率,促进石灰石的消融。

    图2 石膏中亚硫酸钙含量的时间变化曲线


    3.脱硫添加剂对脱硫的影响
    脱硫添加剂的加入,有效地缓冲脱硫塔浆液的pH值变化,减小了脱硫塔内的传质阻力,促进了SO2的吸收和碳酸钙的溶解,加快了液相中的碳酸钙中和SO2的反应速度,从而提高了系统的脱硫效率。
    七、技术前景
    1.吸收塔内浆液质量劣化是引起该系统脱硫效率下降的主要原因,为提高脱硫效率采用烟气脱硫高pH值运行副作用明显。
    2.在600MW机组脱硫系统故障处理中,多元弱酸型有机脱硫添加剂在投放25min后,pH值基本稳定在较理想的范围内,说明脱硫添加剂具有较好地pH缓冲性能。
    3.脱硫运行中pH值调节失效,常规操作无法提高脱硫效率的情况下,脱硫添加剂有效抑制了吸收剂钝化和封闭效应,促进石灰石消融,脱硫效率显著提高,表现出较好地应急性能,同时,能够改善亚硫酸钙的氧化环境,提高石膏的质量。
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