由于烟气与水直接接触，同时烟气中的二氧化硫是一种较为易溶的气体，因而湿式除尘器具有一定的脱硫作用;但由于烟气温度高，烟气在湿式除尘器中与水接触时间很短(不到1min)，加上其他因素，湿式除尘器的脱硫效率并不高。我国火电厂湿式除尘器设计脱硫效率一般按1500~20写估算，斜棒栅式除尘器则按250a~30%估算。这是一个经验参考数据，由于各地火电厂燃煤煤质、湿式除尘器设计及运行条件的不同，该数据也有一定的波动。我区火电厂湿式除尘器(均为文丘里加水膜)脱硫效率一般在10%左右。湿式除尘器的脱硫作用主要有下列几个方面:①二氧化硫在水中的溶解;②二氧化硫在水中的化学作用;③除尘水中的碱度与二氧化硫的作用。湿式除尘器的脱硫效率在一定的条件下，可用理论算出。进行理论上湿式除尘器的脱硫效率计算，其主要作用在于:二是根据不同运行条件估算湿式除尘器的脱硫效率;二是根据理论上影响湿式除尘器脱硫效率的因素，对湿式除尘器的脱硫进行研究;三是对火电厂湿式除尘器进行脱硫效率的测定也有一定的指导意义。由于湿式除尘器的烟气脱硫效率不易测定，我区部分火电厂在进行湿式除尘器的脱硫效率测定时，测定结果误差较大，有的电厂测得其脱硫效率达5000，有的高达90000这里一方面是人为测定误差因素，一方面也是对二氧化硫在中的脱除过程了解不够而造成的。
脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间及脉冲喷吹频率
如果清灰压力和流量不足，清灰气流太弱，清灰力度不能到达滤袋底部，则灰饼不能剥落，形成局部积灰，会导致滤料负荷不均匀、局部过滤风速过高、除尘器阻力增加，滤袋寿命缩短。反之，如果清灰气流太强，会使附着在滤料表面的粉尘层全部剥落、灰饼散开，并且将已经渗透进滤料表层的细颗粒打出滤料表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与袋笼的磨擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。
确定清灰系统参数时，需要综合考虑工艺(温度范围、温度变化、露点、湿度、粉尘颗粒、烟气成分等)、现场环境(压缩空气的供应、安装场地的布置等)，以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)几个因素，正确选定清灰气源压力和流量。
脉冲喷吹时间即脉冲阀启、闭时间，通常称为脉冲宽度。脉冲喷吹到一定时间后，滤袋内外的压力下降很少，但是压缩空气量却增加很多，因而合理确定脉冲喷吹时间可大大降低压缩空气量、降低能耗。
脉冲喷吹时间的确定与气源压力、气包容积、压缩空气的供应流量、脉冲阀的开启性能、滤料性能、滤袋长度、粉尘性质等因素相关。
脉冲喷吹频率的高低直接影响着袋式除尘器的压力损失，与除尘器的能耗有密切的关系。正常的情况下，脉冲清灰有定时、定阻及手动三种方式。从经济运行角度选择，选用定阻自动清灰方式比较经济，此方式可根据袋式的压力损失的数值自动调节清灰频率，确保除尘器压力损失控制在一定范围内，降低除尘器能耗。
收尘器
锅炉脱硫除尘器
脱硫除尘器
星型卸灰阀
