循环流化床燃烧技术是上世纪八十年代发展起来的一项新型煤燃烧技术。但由于循环流化床锅炉烟气原始排放浓度较高，如何解决其尾部烟气排放，满足环保日益严格的要求是设计人员选择该炉型首要考虑的问题。锅炉尾部除尘从大类分，主要有干法和湿法。干法使用最广泛的是电除尘器，在使用含硫量较高的燃煤时，通常还需在炉内添加脱硫剂，电除尘在循环流化床锅炉尾部烟气处理中应用较为广泛；湿法使用最广泛的是，其材质主要有麻石、不锈钢等，其中以麻石水膜脱硫除尘器使用最广。
湿法是利用同一装置或系统同时脱除烟气中的so：和烟尘，它集脱硫除尘为一体，具有结构简单、占地面积小、投资省和脱硫效率高的特点。湿法烟气脱硫除尘器按照烟气与洗涤液的接触方式可分为：喷淋式，水膜式，冲击式，旋流板式，填料塔式，流化床式等。从材质上分可分为麻石，玻璃钢，不锈钢等。近年来，燃煤循环流化床锅炉大力发展，大多采用电除尘进行尾部烟气处理。虽然电除尘器运行稳定，除尘效果好，但投资大，占地广，运行成本高，不能直接脱硫；因此，随着湿法脱硫除尘技术的发展，越来越多的工程采用湿法脱硫除尘器代替电除尘进行尾部烟气脱硫除尘，使湿法烟气脱硫除尘器得到极大发展和广泛使用。
在实际运行中，循环流化床锅炉采用湿法脱硫除尘器进行尾部烟气脱硫除尘相对电除尘，虽然占地省，投资低，但仍然存在很多问题诸如普遍存在腐蚀、结垢、阻塞以及风机带水等问题，甚至影响到锅炉难以持续稳定运行。因此，在工程设计当中，一定要合理解决这些存在的问题才能保证锅炉的正常运行。毕竟工程项目的持续稳定运行才是工程设计的最终目标。以下从理论上对这些问题的形成原因进行探讨，从而找出合理的解决方法。
收尘器
锅炉脱硫除尘器
脱硫除尘器
星型卸灰阀
