随着我国对环境保护的高度重视，对燃煤电厂及工业锅炉的烟尘排放提出了更高的要求。目前，国内普遍使用的主要有2类除尘器，即湿式除尘器和干式除尘器。其中湿式除尘器的代表是文丘里水膜除尘器，但存在着除尘效率低、筒体堵灰和风机带水等缺陷。近10a来，我国火电厂静电除尘器发展很快，而运行的稳定可靠性欠佳，运行故障率偏高，一次投资大且无法脱硫。为此，玉门石油管理局自备电厂与同济大学、合肥煤炭设计研究院有关人员协作，利用我国最早在50年代引进的由前苏联学者首先推出的泡沫除尘器概念，通过模拟试验获得了科学合理的设计参数，找到了高强度耐腐蚀的使用材料，xx解决了该项技术在60年代使用中出现的堵灰、使用寿命短、烟气带水和引起风机振动等问题。该除尘器在玉门石油管理局自备电厂一台130t/h锅炉上使用后，除尘效率达99.20%，不加掺烧脱硫剂(含钙物质)的脱硫率为34.88%，且烟气不带水、筒体不堵灰，运行可靠。
泡沫式主要利用气、液间相互作用，采用2层筛板使含尘气体的除尘过程按5个阶段进行。第1阶段在第1层筛板下空间进行。当含尘气体进入筛板下部空间时流动方向发生变化，并与筛板孔泄漏下的水相遇发生冷凝，部分较粗的粉尘因本身惯性力的作用，被水收集并随水落下。第2阶段是穿过筛板。当含尘气体以一定速度穿过筛板孔进入液层时，气体在孔眼处形成气泡并逐渐变大，离开孔眼上升，以一个个不连续的气泡通过液层组成气泡层，破裂释放出气体并溅起细小飞沫。这样在筛板上分为3个区域，最下面是鼓泡区，中间是运动的气泡区，上部是溅沫区。第3，4阶段是在第2层筛板重复第1层筛板过程。第5阶段是利用旋风分离器叶片撞击分离小液滴，防止风机带水。泡沫式除尘器的除尘原理与惯性、旋风和袋式原理有共同之处，但在惯性碰撞、扩散、粘附、扩散漂移和热漂移、凝集方面有其特殊性。
收尘器
锅炉脱硫除尘器
脱硫除尘器
星型卸灰阀
