Al2O3≥99.2% 高纯板状刚玉 耐火防火片状刚玉2-5mm 出口品质

我们生产的是一级板状刚玉，出口伊朗，韩国等国家，在国内辽宁，山东等地也有很大的市场。

板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。

堆积密度       3.5g/cm3

气孔率    5.0% max

氧化铝含量：99.2%以上

特点：高耐火度;高耐腐性;高耐冲刷性;高耐热震稳定性;强度高韧性好;化学性能稳定

 应用：板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。

烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较

电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成。烧结板状刚玉与电熔刚玉主要有以下区别：

1.

烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀，电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加任何外加剂，

 除破粉碎中的少量机械铁进入外（可通过磁选机除铁）其它杂质如铁、硅、 钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂，铁、碳、硅、钠

 等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中，不同部位冷却速度不一样，造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选，而烧结板状刚玉不需要捡选。

2.烧结板状刚玉抗热震、抗剥落性能优于电熔刚玉。烧结板状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能，源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击，阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多，封闭气孔少，且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体，这些单晶体在破碎过程中产生微裂纹，从而降低了抗热震、抗剥落性能。

3.

烧结板状刚玉生产过程，远比电熔刚玉节能环保。电熔刚玉生产是众所周知的高耗能大户，每吨电熔刚玉耗电 2300－3300 度，而烧结板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉七分之一到十分之一。电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣，而烧结板状刚玉生产以天然气为热源，除了天然气中的二氧化碳排放外，无其它废气和废渣排放。

总之无论从技术条件还是从生产条件看，烧结板状刚玉可以替代任何电熔刚玉。