①温度控制 合成预聚体时，温度控制在75~82~C，高了会使合成的预聚物性能下降，低了会拖长反应时间。与MOCA混合时的预聚体温度控制在90~110℃，高了会降低产品的硬度和强度，低了会增大混合物的穗彦，不利于浇注操作。硫化温度120130~C，高了会使，MOCA分解，不利于交联反应，同时会增加其它副反应，低了会延长模压成型时间。MOCA的熔化温度控制刚熔化为液体即可，不能继续加热，否则液体MOCA的颜色变深、分解，影响交联成型。
⑦时间控制 合成反应2h，间歇式抽真空2h即可，然后密后置于常温下保存。预聚体合成后在75~C下，不能超过4～h，更{j能在高温(100~C)下超过2h，否则会降低产品的性能。浇注要侄1～2min内完成，因为预聚体与MOCA混合后稳定期很短，只有4~5min，还有搅拌也要时间。
在模压硫化时间，要针对产品的形状和大小而定，一般在15～30min之间，不能再少，要保证制品模压成型。有时遇到大件产如车轮、胶辊，其硫化(指模压)时间更长，需要2～3h行。
③预聚体脱气 脱气的好坏是浇注型聚氨酯橡胶密封件制造成败的关键，预聚体合成后在静置时，75℃真空脱气，除去预聚体中大部分气体;预聚体与MOCA混合之前，需要加热到100～1 10℃高温脱气。同时抽真空(--0.095MPa)脱气1Omin，而后取出搅拌一下将底部气泡翻到上边，再抽真空脱气10rain，将预聚体中的气泡排除干净，才能与硫化剂混合浇注产品。
④压力 压力一般为14MPa即可。
⑤脱模剂 洛阳黎明化工研究院生产的4031聚氨酯脱模剂，酯型或醚型聚氨酯均是较好的脱模剂。3号钠基润滑月旨、普通3钙基润滑脂也可以用。
⑥a的设定 a是预聚体中NCO的设定含量，主要根据制品蚀度、物理机械性能的要求和浇注工艺的性能而定。一般高硬度大一点;低硬度产品口小一点，口常用值为3%～6%。
⑦原料选择 原料选择主要根据是否耐水、耐热水而定，醚惟氨喃的耐水性优于酯型聚氨酯。
⑦模具 制造聚氨酯密封件的模具，要求严、高，结构较为除儿有一般橡胶模具要求之外，还应浇注口不能太小，结构浇注、脱模和清理。在结构上除底、盖之外，中层模块至少有3块。
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