青岛阿玛达数控机械有限公司053284139999专业研、制造、销售数控冲床设备、数控转塔冲床、全自动数控冲床、厚板专用数控冲床、数控冲床送料机、数控剪板机、数控折弯机等光机一体化数控成套加工设备,广泛应用于绿色能源、网装备、汽车工业、工程机械、建筑机械等领域,有效替代了同类产品的进口,具备很的xxx优势。
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1、设备主要技术参数
1.1.冲压力:200KN;
1.2.冲压伺机额定扭矩:1200 n.m;
1.3.工位数:32工位(2个旋转工位);
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
1.4.二次定位:标配;053284139999
1.5.加工精度:±0.1mm;
1.6.最冲孔频率: 1900次/分钟;
1.7.步距1毫米冲孔频率:660次/分钟;
1.8.控制轴数:4轴(X、Y、Z、C);
1.9.额定总功率:60KW;
1.10.厂内环境:温度:5℃~40℃,环境湿度:40%~90%,无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11.压缩空气压力:≥0.6Mpa
1.12.动力压:三相四线380V±10%,频率为50Hz±1Hz
1.13.板材移动速度:80m/分
1.14.重量:约12吨
2、设备内容描述
2.1. 控制系统:采用西班牙格数控系统,半闭环控制,配合埃斯顿数控冲床专用伺模块,可实现4轴同时控制,配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程, 运用CNCKAD编程软件,自带模具库管理系统,自动配刀,自动优化加工路径,实现AutoCad 图形自动转化加工程序,板材自动重定位功能,实现无死区加工;操作简单,可实现一键式操作;
2.2. 冲压主体:闭式机身,整体回火处理,刚性好不形,运行平稳;
2.3. 转塔机构:采用强度耐磨球墨铸铁的厚转塔,厚度80毫米,经热处理去内应力,刚性好、稳定性、抗冲击能力强,导向精度、抗偏载能力强,大大提模具使用寿命;
2.4.模具:采用阿玛达标准厚转塔模具,便于日常维修和采购;
2.5. 机/驱动器:埃斯顿大功率伺机和伺驱动系统,转速3000转/分,送料速度快,精度;
2.6. 传动丝杠:德国滚珠丝杠,可达到5级精度;
2.7. 直线导轨:台湾直线导轨,使用加宽法兰型滑块;
2.8. 定位气缸:韩国品气缸,xx锁紧定位;
2.9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机,自带抱闸功能,降低模盘速运转后对伺机的冲击,同时保证转塔速旋转的定位准确性;
2.10.夹钳:采用浮动式气动夹钳,可与板材一起浮动,避免板材扭曲形;
2.11.工作台面:优质毛刷钢球混合工作台面,大大降低了板材移动的擦力,有效的保护板材表面;
2.12.润滑系统:采用自动控制系统的油站,照预设的时间,导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑;
2.13. 主要器元件:继器、光传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品子元件,长期保证设备的安全性和稳定性;
2.14.旋转工位:采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构,整个机构全部用精密的设备磨制加工,充分保证旋转工位长期旋转后的下模具的对中性,增加模具的使用寿命,有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。
2.15. 冲压主伺系统:采用埃斯顿大功率伺机,打击频率达1900次,冲压力稳定,采用水冷降温,稳定性更;
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1、设备主要技术参数
1.1.冲压力:20T;
1.2.工位数:32工位(2旋转);
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm;
1.5.加工精度:±0.1mm;
1.6.空载频率:1200次/分钟;
1.7.{zd0}加工板材厚度:碳钢t≤4mm;
1.8.控制轴数:4轴(X、Y、A、C);
1.9.额定功率:24KW;
1.10.厂内环境:温度:5℃~40℃,环境湿度:40%~90%,无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11.压缩空气压力:≥0.6Mpa
1.12.动力压:三相四线380V±10%,频率为50Hz±1Hz
2、设备内容描述
2.1. 控制系统:采用名力士乐公司的MTX micro数控系统,集数字驱动器、CNC控制器、PLC控制器于一体,代表着{zxj}的数控技术。
整个气控制系统采取多种措施(内置驱动器直流母线并联,配置集成容模块,回收机制动能耗;一体化集成CNC与PLC系统,降低系统运行能耗),节约能源。代表着{yl}技术的数控系统。
具有数控转塔冲床的特殊功能,括转塔式模具面管理与NC刀具管理库结合。多组冲压成型组合参数组:将冲头轴参数与进给参数有机组合适配不同的冲压工艺。冲压参数能够根据冲压步距自适应优化并调整功能。同时,对应进给轴的加速度、加速度等参数化平滑修正,自动匹配出{zj0}的、适配的冲压工艺要求。板重自动优化参数补偿:户化定义成型板基本参数,自动分组优化补偿因板重需二次调整参数,助力实现精度与效率xx结合。
放式工业计算机操作,非常友好的人机交互面,方便操作人员的编程和操作。
2.2. 冲压主体:闭式机身,整体回火处理,刚性好不形,运行平稳;
2.3. 转塔机构:采用强度耐磨球墨铸铁的厚转塔,厚度80毫米,经热处理去内应力,刚性好、稳定性、抗冲击能力强,导向精度、抗偏载能力强,大大提模具使用寿命;
2.4.模具:采用阿玛达标准厚转塔模具,模具采用国际标准,后期的维修和更换成本低;
2.5. 机/驱动器:原装德国力士乐伺模块,性能稳定可靠。大扭矩,动态和精度。
2.6. 传动丝杠:德国力士乐原装进口丝杠,精密度,减少运行中的震动。
2.7. 直线导轨:德国力士乐原装进口导轨,使用加宽法兰型滑块;
2.8. 定位气缸:韩国品气缸,xx锁紧定位;
2.9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机,自带抱闸功能,降低模盘速运转后对伺机的冲击,同时保证转塔速旋转的定位准确性;
2.10.夹钳:采用浮动式气动夹钳,可与板材一起浮动,避免板材扭曲形;
2.11.工作台面:5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面,保证冲压过程整张板材时刻在工作台,防止板材超出工作台后划伤工作人员,毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的擦力,有效的保护板材表面,;
2.12.润滑系统:采用自带控制系统的供油站,照预设的时间,导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑;
2.13. 主要器元件:继器、光传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品子元件,长期保证设备的安全性和稳定性;
2.14.旋转工位:采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构,整个机构全部用精密的设备磨制加工,充分保证旋转工位长期旋转后的下模具的对中性,增加模具的使用寿命,有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。
【原创内容】
钣金厂内部构建了一个数字化生产管理系统,涵盖了钣金生产的各个环节,将所有工序有机地结合在一起,并采集所有的生产数据,为企业的展提供息撑,为企业的战略制定提深圳二手手机批 T18937812652如报价、采购、生产、物流、及成本核算,为整个生产管理过程提供解决方案。编程软件和数控机床在此不做详细叙述。TruTopsFAB软件是一款专应用于钣金生产的软件。它在格照操作,以免伤人。最重要的是谨记冲压工安全规程。如有疑问可咨询公司售后或技术部。数控冲床的分类:结构分可以分成两大类:1、式数控冲床:结构形状C型,一面用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能况,生产计划人员在编制生产计划时,可根据产能展示面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据可以造吨位35吨及以,稳定性好。适合精度钣金加工。缺陷:造价于式数控冲床,下料必须从左右两边下料。工作冲压方式分:1、机械传动:利用飞轮转动惯性用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能况,生产计划人员在编制生产计划时,可根据产能展示面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革的代表性设备,直接带来的优势是提了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序,真真做到了省、省力又生产计划进行加工,并在工序结束时进行报工,其中数控冲床可将冲床的加工息和机床状态实时反馈到软件系统,实现自动报工。在生产订单面,可以看到毎个订单的生产进度